问题——核心技术瓶颈制约企业升级 锂二次电池行业竞争激烈，性能迭代快、工艺窗口窄。位于毕节高新区的贵州贵航新能源科技有限公司长期专注电池研发与制造，但产品升级过程中，一度受制于长循环性能等关键指标：电池在多轮充放电后衰减加快、稳定性不足，直接影响产品应用场景拓展与市场竞争力。对企业而言，这类“卡点”既是研发难题，也是扩产与提质的现实障碍。 原因——企业创新资源分散与验证周期较长叠加 业内人士认为，电池性能提升往往牵涉材料体系与制造全链条，包括正负极材料选择与匹配、材料微观结构调控、生产过程水分与杂质控制，以及成型、化成等多工序协同。中小科技企业在研发投入、人才配置、实验条件和工程化验证能力上相对薄弱，容易出现“指标波动难定位、试验迭代成本高、成果转化周期长”等问题。此外，高校科研成果如果缺少工程场景验证和产业数据支撑，也很难企业端快速落地。 影响——突破关键指标带动产业链质量跃升 在毕节推进校地企协同创新机制建设背景下，贵航新能源与贵州理工学院开展产学研合作。高校选派工业科技特派员罗大军带队进驻企业，围绕研发与生产一线开展联合攻关。通过正负极材料精准配对、关键工序参数优化、生产环节微量水分严格控制等措施，团队逐步厘清“工艺—结构—性能”的内在关系，形成可重复、可放大优化路径，企业长期受困的电池长循环性能问题得到有效解决。 企业技术人员表示，这种“把实验室搬到车间”的协作方式，让技术改进从“单点尝试”转向“系统诊断”，既缩短验证周期，也提升研发效率与产品一致性。随着关键性能指标改善，企业在应用拓展、质量稳定和品牌口碑上获得更大空间，为后续产线升级与市场开拓打下基础。 对策——以特派员机制为纽带构建“一站式”创新服务 毕节高新区的有关实践显示，科技特派员制度的重点于“到现场、解难题、建体系”。罗大军不仅参与技术攻关，也协助企业完善研发流程、搭建科研平台、对接项目申报资源，推动创新要素向企业端集聚。据悉，企业超长循环铝壳电池相关技术获得省级科技项目支持，为后续迭代提供资金与政策支撑。 在更大范围内，罗大军联动多方组建“毕节先进电池技术创新中心”，并获得中央引导地方科技发展资金项目支持，计划围绕先进电池关键材料、工艺及测试评价体系开展协同研发与成果转化，提升区域新能源产业的技术供给能力。数据显示，近年来其累计服务毕节高新区高新技术企业200余家次，覆盖关键技术攻关、平台建设、项目申报等环节，逐步形成面向企业的全流程创新服务模式。 前景——“技术策源+产业集聚”推动新能源产业向高端迈进 业内认为，新能源产业竞争不仅看产能，更看持续创新能力和工程化落地速度。毕节以校地企协同创新为牵引，将高校科研优势与企业应用场景对接，有助于补齐企业研发短板，增强区域产业链的稳定性与韧性。随着创新中心等平台持续起到作用，未来有望在关键材料体系优化、工艺数字化与一致性提升、标准与检测能力建设各上沉淀更多可复制经验，带动毕节新能源产业从“规模扩张”转向“质量效益”。 同时，科技特派员机制作用也将更多体现在人才培养与队伍建设上：通过项目联合、岗位联合、课题共担，让企业工程师与高校科研人员在同一研发链条中协作成长，形成更可持续创新生态。
从实验室到生产线，科技特派员制度正在推动基层创新从“科研供给”走向“现场解题”。当高校的科研能力与企业的实际需求在一线形成闭环，不仅带来可量化的技术改进和产品提升，也探索出一条人才下沉、技术落地的长效路径。随着创新驱动发展持续推进，这样的“科技桥梁”将为高质量发展提供更扎实的支撑。