从"一根丝"到"件件衣"，嘉善的企业们通过不断开拓创新，把快速时尚这块大饼做得风生水起。像法国、釜山这些地儿的电影节和时装周上，咱们嘉善县天凝镇明达商贸集团有限公司样品间里的五彩面料，以前可是经常去给这些国际红毯增光添彩。 你要是看了明达的发展历程就知道，他们最早是跟家庭作坊合作，一步步摸爬滚打才走到今天，成了国内做单丝类仿真丝面料的"隐形冠军"。记者前两天去明达的车间转了转，看到一排排高速运转的数码印花机，完全颠覆了以前那种老套的印染方式。 咱们董事长范佩明跟我说："传统印花要描稿、制网，一套下来好几千块钱，搞不好得耗上三四天。现在用数码打印就简单多了，直接像打印照片一样就能搞定。不管是几十米还是几百米的小订单都能处理，速度快得很。" 以前要弄传统平网印花面料得四五个工人围着一台设备转，现在有了数码印花机，只要输入指令，一个人就能管三台机器，省了不少人力成本。 说到创新这事儿，那真是企业发展的命根子。范佩明说："早在1995年，我们就在广东的纺织市场设了办事处。"他们这行业干了三十多年了。 明达的起家地是80年代天凝杨庙翁村村的毛家浜，那时候靠着秀洲王江泾、吴江盛泽这些市场跟本地农户合作，最早是做头巾纱、窗帘布这种小玩意儿。后来慢慢的就做成了婚纱面料、法式纱料。 到了2012年成立集团后，他们手里握着纺织产业链的核心板块，单一天的染整加工量突破了200万米。后来又搞起了绿色生态纺织产业链项目。 你知道他们做的那种单丝有多细吗？最细的只有头发丝的三分之一那么细！ 2020年的时候明达眼尖看出了"快时尚"的风头，立马把产品线往仿真丝类上转。范佩明说现在年轻人换衣服快、讲究性价比和时尚感，咱们这种面料正好跟得上这个潮流。 一件仿真丝面料的连衣裙成本只有真丝的十分之一左右，但手感和垂坠感做得跟真丝一模一样，大家都抢着买。短短几年时间，他们的单丝女装面料加工能力从一天十多万米一下子冲到了快200万米，把国内这个细分市场的半壁江山都给拿下了。 他们还立足嘉善的汉服文化品牌，用数字化技术搞新产品设计，开启了汉服面料定制化的路子。 在他们新盖的那个3.8万平方米的智能工厂里，一场数字化转型正在热火朝天地进行着。以前检验得靠人眼盯着看，累了一天还容易漏掉问题。现在有了AI视觉检测系统就不一样了，一秒钟就能扫个精光。 这套系统是用了以色列的高科技技术做成的，比人眼准多了。罗莱、迪卡侬这些国内外的大牌都认可它，以后说不定会变成行业里的标配呢。 除了效率变高了，明达在功能性面料上也没闲着。他们跟传化集团合作弄了个"香薰微胶囊"面料，摩擦一下就能闻到香味儿，洗上十次以上还能留香。 还有跟外企合作研发的"驱蚊面料"，用了神经干扰素技术既安全又不伤人。水洗个50次依然管用。现在这块布料已经进了户外品牌的供应链。 "我们不单纯是做布，而是做解决方案。"范佩明说他们正用技术筑起一道围墙来保护自己。 不光是在国内转悠，明达还很积极地去海外找机会。在越南、巴基斯坦、中东迪拜这些地方帮客户建海外仓，把仿真丝面料卖到东南亚、阿拉伯和非洲那些热带地区。"这些地方一年四季都穿夏装，咱们的布料正好适合。" 现在通过各种渠道把产品卖到国外已经占到了三成以上。以后的目标是争取超过一半。"咱们不搞简单的出口贸易，而是把销售服务搬到当地去，甚至把数码印花机也搬过去搞本地化生产。" 今年他们要弄高端面料精品车间、新欧标无氟防水车间还要新设数码印花事业部。主动去对接那些高端品牌和市场深挖高附加值产品的潜力。 这些新项目要是做好了力争能新增产值1亿以上实体板块的增长目标也定在30%左右。 从一根细丝线到一件成品衣服从老一套的制造到数字工厂明达用了三十多年的坚守和创新来诠释什么是中国制造的那种韧劲和活力。正如范佩明说的那样："我们不求把企业做大只求把事情做精坚持做行业变革的领头羊做新兴市场的探索者。"