深江铁路中山北站改扩建工程创新应用贝雷架支撑体系 首跨承轨层混凝土浇筑完成

问题——客流高峰期推进改扩建,施工组织如何“既快又稳” 腊月时节,春运保障与工程建设在中山北站同场并行:一侧是持续增长的出行需求,另一侧是站房改扩建的关键节点施工;改扩建工程的承轨层是未来列车运行的核心承载平台,结构体量大、精度要求高、工序耦合紧密。一旦组织不当,容易出现空间占用冲突、交叉作业干扰、工期与安全双重压力叠加等问题。近期承轨层首跨梁板完成混凝土浇筑,标志着关键工序取得阶段性进展,但也意味着后续多跨施工将进入持续高强度的推进期。 原因——“站桥一体”提高空间利用率,也带来施工方式升级需求 与常见高铁站房“候车空间在上、站台在下”的布局不同,该工程采用“站桥一体”结构:候车大厅位于列车运行平台之下。此类设计有利于集约利用垂直空间,提升站场综合功能与土地使用效率,契合城市枢纽“立体开发、复合利用”的发展方向。但其施工难点也更突出:承轨层作业在上方展开时,下方仍需同步进行地基处理、物料运输及分部结构施工,传统满堂支撑体系容易占满作业空间,造成工序串行化,影响总体效率,并增加组织协调成本。 影响——工序并行提升效率,也对安全管控提出更高标准 在工程进度上,承轨层总长近230米、宽约23米,首跨浇筑完成不仅验证了施工组织与技术路线的可行性,也为后续多跨施工建立了可复制的工法与质量控制样板。目前工程进入主体结构与钢结构施工“双线推进”,两项关键进度均完成约20%,说明项目已从前期准备转入结构成型的攻坚阶段。 施工安全上,“立体交叉”带来的风险点更为集中:高支模体系稳定性、构件吊装精准度、混凝土浇筑过程中的受力变化,以及长期荷载与临时支撑的叠加影响,都要求更严格的方案论证和全过程监测。对枢纽类工程而言,安全不仅是工程底线,也直接关系周边运输秩序与公众出行体验。 对策——以“空中施工桥”打通立体空间,数字化监测守住安全底线 为破解空间冲突,项目团队借鉴桥梁施工经验,创新采用贝雷架支撑体系。该体系以钢制架体形成大跨度支撑结构,底部保持中空,为下部工序留出连续作业面,相当于空中搭建一条“施工通道”:上部可进行承轨层梁板施工,下部可同步开展基础处理、材料周转和分项结构施工,实现工序并行、衔接顺畅,减少等待和反复倒运,从组织层面提升效率。 为确保支撑体系安全可靠,项目在施工方案上强化前置论证机制,联合业主、设计等单位反复推演,并引入专家评审把关,确保关键工序“先算清、再干稳”。同时,架体上配套设置高支模智能监测系统,布设监测点位,对应力、位移、沉降等指标进行实时监控,将毫米级变化转换为可追溯的数据流直达监控端,形成“结构—数据—预警—处置”的闭环管理,为高风险工序加装“可视化安全阀”。 前景——枢纽功能提升可期,示范效应有望带动同类工程提质增效 从区域发展看,铁路枢纽扩容改造通常与城市能级提升相互促进:一上,站房能力与组织效率提升有助于增强客流承载和换乘集散能力;另一方面,“集约化、立体化”的枢纽建设理念也将带动周边空间重构与交通组织优化。中山北站改扩建结构设计与施工组织上探索“站桥一体”落地路径,并在高支模体系中引入数字化监测手段,为同类复杂空间条件下的站房工程提供可借鉴的实践样本。 随着后续多跨承轨层施工推进,工程仍需在质量控制、交叉作业协调、临时结构稳定性与极端天气应对诸上保持高标准管理。若能持续稳定推进,项目有望在工期控制与安全管理之间实现更优平衡,为春运等大客流周期下的枢纽建设积累经验。

中山北站工地上空的钢铁架构——不仅包含着混凝土的重量——也包含着建设者的智慧与专业。当返乡旅客从相邻站台匆匆经过时,或许不会留意这片施工区域的技术变化,但正是这些扎实的改进与突破,正在推动高铁建设的施工组织与安全标准健全。在速度与质量同样重要的建设实践中,这类创新探索将持续为高质量发展提供支撑。