制造业迈向高质量发展的背景下，中小制造企业如何推进数字化转型备受关注；近日，广东工业大学“筑梦智造”实践团走进汕头市东方科技有限公司，通过实地调研，梳理这家企业在智能制造上的做法与经验。作为国内铝质气雾罐制造领域的重要企业，东方科技自1997年成立以来，累计投入9.8亿元引进七条全自动高速生产线，年产能超过30亿枚。产品覆盖医药、食品、日化等多个领域，以稳定的安全与品质获得市场认可。 车间考察中，实践团成员直观感受到数字化生产带来的效率提升。生产线采用德国原装进口设备，由西门子PLC系统全程监控，可在0.3秒内实现异常自动报警并联动停机。企业管理人员现场演示了通过手机实时查看产能曲线等功能，展示了数字化管理在一线生产中的便捷性与响应速度。 针对数字化转型的投入与回报，企业负责人表示：“设备升级不是一次性买卖，而是持续迭代的过程。”据介绍，企业在加大硬件投入的同时，也建立了后续服务机制，包括海外工程师季度回访、系统半年远程升级等，以保证设备与系统持续保持良好状态并跟上技术更新。长期投入最终体现在质量稳定、效率提升和规模效益上。 此次调研也为高校学生提供了难得的现场学习机会。把课堂延伸到车间后，学生对“智能制造”的理解更加具体。企业上也希望通过与高校合作，引入更多创新思路与人才支持。产学研协同的方式，正在为制造业转型升级提供更有力的支撑。 展望未来，随着数字技术加速应用，传统制造业的智能化进程仍将提速。东方科技的实践表明，持续的技术投入与匹配的管理机制，是中小制造企业实现高质量发展的重要路径。
东方科技的案例表明，传统制造业的升级并非遥不可及。在新的发展环境下，中小制造企业坚持技术创新与品质优先——推动数字化投入——并善用国际先进技术与服务资源，能够在激烈竞争中形成稳定优势、实现突破。这不仅是一家企业的成长路径，也折射出中国制造业加快转型升级、迈向高质量发展的趋势。随着更多中小企业完成数字化升级，中国制造业在全球价值链中的竞争力有望深入提升。