问题：“十五五”开局之年，化工行业装置密集、工艺复杂、风险链条长，安全环保管理面临多重叠加挑战。一上，生产节奏加快，检维修与项目建设交叉作业增多，容易出现风险识别不充分、现场管控不平衡；另一方面，基层执行力与管理穿透力不一，制度要求落到一线的“最后一公里”仍需补强。如何把风险控制萌芽状态、把隐患消除在未发之时，成为事业部年度管理工作的核心议题。 原因：从管理规律看，化工安全的短板往往不在“有没有制度”，而在“能不能执行到位”。部分风险管控停留在表格和节点管理，跨部门协同的闭环机制不够顺畅；基层班组在问题发现、分析与纠正上能力不均，自主管理氛围仍需持续培育；属地管理、专业管理与直线责任现场有时边界不清，容易出现责任交叉或空白。同时，监管趋严、社会对环保安全更敏感，企业需要把合规要求转化为自身能力，以稳定可靠的安全绩效支撑发展。 影响：安全环保既是红线底线，也是效率和效益的重要来源。管理穿透不足会放大小概率事件的系统性后果，不仅影响装置稳定运行，还可能引发供应链波动、信誉受损和经济损失。反之，通过体系化、标准化和文化建设把工作前移到“前端预防”，可提升装置本质安全水平，减少非计划停车和能耗损失，形成“稳运行—提效率—强竞争”的正循环。对事业部而言，以星级企业和标杆班组创建为牵引，有助于统一标准、固化经验，形成可复制的管理样板，提升对标与示范效果。 对策：围绕上述问题，化工事业部已启动年度创建工作并明确路线图。3月3日，事业部召开2026年度星级企业、标杆和先进班组、立体网格化创建启动会，对年度重点任务进行部署，提出以“文化扎根、前端预防、闭环提效、科技赋能”为导向，聚焦“风险防控”核心任务，贯穿星级企业与班组创建主线，推动十大重点工作落地。 在目标体系上，事业部重申以“生命至上、环境优先、损失控制、持续改进”为基本方针，突出HSE风险管控主责主线，强调“谁的业务谁负责、谁的属地谁负责、谁的岗位谁负责”，推动全员参与、全程管控、全面覆盖，以创建促提升、以标准强管理、以实效树标杆。为强化约束，会议明确：各工厂在星级企业创建中需实现年度晋级提升；未达到要求的，工厂管理团队当年绩效评价将受到限制，以推动责任落实与持续改进。 在基层建设上，事业部把班组能力提升作为关键支点，提出通过标杆、先进班组争创，提升员工自主发现问题、分析问题、解决问题的意愿与能力，形成持续改善的现场氛围，推动管理体系在基层“看得见、抓得住、用得上”。对已达到较高星级水平的单位，要求继续打造标杆班组并提高先进班组覆盖比例，以“点上突破”带动“面上提升”。 在现场治理上，立体网格化建设被作为提升管理穿透力的重要抓手。事业部提出通过定格、定人、定责、定效，并结合数字化应用，将现场区域划分为网格，形成全覆盖、无盲区的安全管理机制，推动专业力量下沉一线、管理关口前移。网格化成熟度分为初级、中级、高级、卓越四个层级，并将落实情况与实际成效纳入年底评级和验收依据，形成结果导向的闭环评价。 在责任链条上，事业部负责人提出三上要求：统筹短中长期目标，特殊时段实施提级管理；各级主要负责人压实第一责任人职责；围绕创建主线因地制宜制定方案，确保实现QHSE“5个零”目标。事业部管理层同时强调将严格开展年度验收，持续抓好要素化管理与关键规程执行，发挥标杆班组示范带动作用，推动各级负责人深入一线解决实际问题，守牢安全环保底线。 为增强能力支撑，3月12日，事业部总部组织开展专题培训，围绕要素化体系与网格化管理、一体化推进星级企业与班组创建等内容进行讲授，强调将安全理念从制度要求转化为全员共识和行动自觉，推动管理体系、行为规范与文化建设相互促进。 前景：从发展趋势看，化工企业安全管理正由“事后处置”向“前端预防”、由“经验管理”向“体系管理”、由“被动合规”向“主动治理”转变。化工事业部以星级企业创建为牵引，叠加网格化、数字化和闭环机制，有望提升风险识别的敏感性、隐患治理的及时性和责任落实的确定性，推动安全绩效持续向好。随着标杆班组示范效应释放、专业力量持续下沉，基层自主管理能力将逐步增强，形成可持续的改进机制，为装置长周期稳定运行与绿色低碳发展提供更有力的支撑。
FORUS星级企业创建不仅是一项管理工程，也是一场安全文化的深化过程；当安全理念从制度要求转化为价值共识，当风险防控从外部约束转化为内在驱动，化工行业将更有基础守住安全环保底线、支撑高质量发展。这场始于2026年的安全升级行动，有望为制造业转型升级提供可借鉴的实践样本。