问题——红外产业扩张带来关键材料回收新课题。近年来，红外探测、安防监控、工业测温等应用增长，推动红外光学元件需求上升。锗因特定红外波段具备良好透过性能，成为红外镜片常用基材之一。，设备迭代、镜片破损和寿命到期导致废旧锗镜片数量增加。如何将这些“含锗废料”稳定转化为可回用的高纯锗原料，成为资源保障与绿色制造共同面对的现实课题。 原因——“像金属一样回收”行不通，关键在材料结构与工艺匹配。业内人士介绍，废旧锗镜片的价值不在于外观形态，而在于其内部晶体结构与纯度基础。单晶锗晶格有序、缺陷少——若回收提纯得当——可再用于高端单晶生长；多晶锗由多晶粒组成，杂质与晶界特征不同，后续用途与工艺路线也随之变化。正因如此，该类回收不能简单依赖称重分拣，而需要从源头建立“识别—分类—定向处理”的流程体系。实际操作中，可通过X射线衍射等检测手段判定单晶与多晶属性，为后端提纯方式与再制造方向提供依据。 影响——回收链条优化关乎产业安全与成本结构。锗属于重要战略性资源之一，原生资源供给受矿产禀赋和市场波动影响较大。通过构建稳定的再生体系，一上可降低对原生矿的依赖，提高产业链韧性；另一方面，废镜片中的高纯锗若能高效回收，将对企业原料成本与供应稳定形成支撑。此外，锗镜片普遍带有增透、耐磨等功能性镀膜，若处置不当，既造成锗材损耗，也可能增加环保治理压力。由此，建立规范化回收流程不仅是“节约”，更是“降耗、减排、稳供”的综合性工程。 对策——以“精识别、低损耗、强提纯、分用途”为核心构建闭环流程。根据江苏有关回收实践，较为成熟的路线通常包括五个关键环节： 一是前端识别分类，突出“晶体结构判定”。在入库环节对镜片来源、使用场景、可能杂质类型进行记录，并通过检测区分单晶与多晶，避免混料导致提纯效率下降或产品等级不稳定。 二是预处理去除镀膜，突出“以最小损耗获得纯净锗基材”。镜片表层常见镀膜材料硬度高、成分复杂，需采用化学蚀刻或可控物理研磨等工艺实现膜层剥离，并对过程参数进行控制，减少对锗基材的额外消耗。 三是化学转化形成统一前体，突出“标准化”。将净化后的锗片在可控条件下高温氧化，转化为性质更稳定、便于输送和处理的二氧化锗粉体，实现从“元件形态”向“化合物形态”的转换，为后续深度提纯创造一致的工艺起点。 四是还原与深度提纯，突出“按目标纯度分级”。工业上可采用氢气还原将二氧化锗还原为金属锗，以去除多类杂质；对拟回用于红外级材料或单晶生长的原料，还需继续引入区域熔炼等手段，利用杂质在固液相溶解度差异，将杂质迁移并集中到锗锭末端，从而获得更高纯度的锗料。 五是分流再制造，突出“用途导向”。达到单晶生长要求的高纯锗料可进入直拉或区熔单晶生长体系；其余原料可根据指标用于多晶锗材、锗窗等产品制造，实现不同等级材料的梯度利用，提升整体回收收益与资源利用效率。 前景——精细化回收有望成为红外光学材料的重要“第二供应源”。业内分析认为，随着红外应用持续拓展，锗材料的需求与波动将长期存在。通过完善检测标准、工艺参数体系与环保安全规范，推动回收企业与光学制造企业、科研机构之间形成更稳定的协同机制，废旧锗镜片回收有望从“分散处置”转向“规模化、规范化供给”。下一步，行业仍需在关键环节持续攻关：如提高镀膜剥离的效率与一致性、降低化学处理的副产物负担、提升区域熔炼的能耗与良率水平，并建立可追溯的质量评价体系，促进再生锗在更高端领域的应用验证。
江苏的实践为稀缺资源回收提供了可借鉴的技术方案。在绿色发展理念指导下，以科技创新推动资源循环利用，既是产业升级的必然选择，也是实现高质量发展的长远之计。