问题——传统工业如何新赛道上实现再出发 作为福建重要的传统工业基地，三明产业体系长期以资源型、制造型行业为支撑，面临部分领域产品附加值偏低、关键技术受制约、企业规模与市场开拓能力不均衡等共性挑战。面对新一轮科技革命和产业变革，如何把工业“底盘优势”转化为“新动能优势”，成为三明推进新型工业化必须回答的现实课题。 原因——以企业为主体的创新能力决定转型成色 产业升级的关键在企业、难点也在企业。三明近年将培育创新主体作为破题抓手，推动研发投入、人才集聚与产学研协同共同发力。2025年，三明培育36家创新型企业，新增3家国家级专精特新“小巨人”企业，为近三年最多，显示当地创新生态加速形成。企业在细分领域持续深耕，正成为新质生产力最具说服力的“微观注脚”。 在三明市普诺维机械有限公司生产车间，面向生活用纸、卫生用品等柔性材料切割成型的精密模具加紧下线。该企业在旋转模切组件领域占据国内中高端市场较大份额，产品出口多个国家和地区。高市场占有率背后是长期研发投入：企业研发投入占比常年保持在6%以上，组建核心技术团队并与高校合作，形成多品类产品体系。其竞争力不仅体现在制造精度，更体现在对客户工艺需求的深度理解、整体解决方案能力与交付效率，这类“以工程化能力带动产品迭代”的路径，正是传统制造向高端制造跃升的典型方向。 在大田县，一架交叉双旋翼无人直升机完成测试。福建清航装备科技有限公司以交叉双旋翼构型实现载荷大、稳定性强、抗风能力突出，有关型号可在较强风况下保持作业稳定，并面向应急救援、特种作业等场景打开市场。该企业由高层次人才团队创立并将产业化基地布局三明，从技术验证走向应用落地，2025年营收实现同比较快增长，折射出三明对前沿技术产业化承接能力的提升，也显示山区市在低空装备等新领域同样具备切入机会。 影响——“以质取胜、以链聚势”推动产业整体抬升 企业创新活跃带来的变化，正在从个体突破扩展到产业体系的整体提质。三明以数字化转型为牵引推进传统产业提质增效，持续实施“智转数改”，2025年关键工序数控化率达64.6%，培育3家国家5G工厂、1家国家级智能制造示范工厂。制造环节的数字化、网络化、智能化提升，不仅直接改善质量与效率，也为能耗管控、柔性生产、快速交付提供支撑，增强了企业在不确定市场环境中的韧性。 另外，三明更强调从产业链与产业集群维度系统推进。当地深化“5+3”工业特色产业链强链固链工程，促进要素向优势链条集聚，推动产业体系向高端化、智能化、绿色化演进。以氟新材料产业为例，一批企业在高端产品上持续突破，明溪县建设氟化工院士工作站等高能级平台，为技术攻关和成果转化提供支撑，体现出以平台聚才、以机制促转的思路。 在高端含氟冷却液领域，长期存在技术壁垒高、客户认证周期长等难题，国内企业进入门槛较高。三明市海斯福化工有限责任公司依托长期技术积累，突破关键技术并实现规模化供应，研发人员规模较大、研发投入保持在一定强度，产品进入半导体控温冷却液核心供应链，在高端市场取得更大话语权。此类“卡点”突破的意义不仅在于替代，更在于带动上下游材料、工艺、装备协同升级，形成更具竞争力的产业生态。 对策——以梯度培育、数字赋能与资本协同夯实支撑 三明推动新型工业化，路径清晰：一是抓优质企业梯度培育，引导企业走“专精特新”发展之路，形成从创新型企业到“小巨人”企业的成长通道；二是抓数字化改造，以智能制造、5G工厂等为牵引，提高关键工序数控化率和生产组织效率，推动制造业从“规模扩张”转向“质量效益”；三是抓产业链协同，围绕氟新材料、石墨烯、高端装备等方向补短板、锻长板，提升关键环节配套能力；四是强化金融与资本工具支撑，如清流县设立县域产业投资基金，通过资本纽带促进产业链上下游集聚与项目落地，缓解企业扩产、研发和市场开拓的资金约束。 前景——以绿色底色承载高端制造，形成山区市工业升级新样本 展望未来，三明推进新型工业化仍需在“创新强度、链群协同、开放合作”上持续加力：一上，坚持以研发投入和人才引育提升源头创新能力，推动更多关键技术从“跟跑”转向“并跑、领跑”；另一方面，以应用场景带动技术迭代，在应急救援、特种作业、半导体配套材料等细分领域形成可复制的产业化模式。同时，依托良好生态优势与绿色转型要求，推进工艺绿色化、能源低碳化，将“绿水青山”优势转化为高端产业的综合竞争力。随着专精特新企业群体扩大、数字化改造深化以及产业基金撬动效应显现，三明有望在福建乃至更大范围内形成具有辨识度的新型工业化路径。
从机器轰鸣的老厂房到智能化的现代车间，从单一传统产业到多元创新集群，三明的实践说明：找准路径，传统工业基地同样能焕发新的活力；其探索为同类地区提供了可借鉴的参照，也展示了中国制造业转型升级的韧性与潜力。