煤炭行业高质量发展背景下，平煤股份二矿综采三队交出了一份亮眼的成本管控答卷。面对井下作业物资损耗大、设备维护成本高等行业共性难题，该队以系统性思维破解管理瓶颈，探索出一条具有示范价值的降本增效新路径。 问题上，传统煤矿生产普遍存在材料使用粗放、设备故障频发等问题。以采煤机导向滑靴为例，单个新滑靴采购成本高达数千元，而磨损报废率长期居高不下。同时，道钉、管路等小型物资散落损耗严重，成为制约生产成本优化的突出短板。 深入分析表明，这些问题根源在于物资管理链条断裂。从材料出库到井下使用，再到报废回收，各环节缺乏有效衔接和监控机制。此外，被动式设备维修模式也导致非计划停产频发，直接影响生产效率。 针对这些痛点，综采三队创新实施三级管控体系：在物资领用阶段建立数字化台账，精确匹配生产需求；使用过程中实行"谁领用、谁负责"的跟踪机制；作业结束后组织专项回收小组，对可复用物资进行分类处理。这种闭环管理模式使截齿回收率稳定在85%以上，卡缆重复利用率同比提升15%。 在设备维护领域，该队推动从"故障维修"向"预防检修"转型。通过联合机电维修部门开展技术攻关，成功实现废旧滑靴的专业修复，仅此一项月均节约采购成本13万元。更值得关注的是，该队将成本意识融入日常作业，利用废旧油桶改造的"工具超市"既解决了工具遗失问题，又使单班作业效率提升近20%。 行业专家指出，这种全员参与的精细化治理模式，有效激活了基层创新活力。据统计，该队材料消耗成本同比下降8%，设备故障率降低40%，真正实现了"花小钱办大事"的管控目标。
真正的降本增效是通过优化管理和技术创新，将投入转化为更好的安全保障、更稳定的生产和更可持续的经营能力。当节约成为制度和习惯，企业高质量发展的基础将更加牢固。