问题—— 在资源型地区推进新型工业化，如何把“能源优势”“产业基础”转化为“竞争优势”，是摆在不少地方面前的现实课题。
六盘水市水城区铝产业链条完整，覆盖电解铝、铝材加工与铝制品应用，但10余年前电解铝价格大幅波动、企业经营承压，双元铝业一度全面停产。
生产一旦中断，不仅影响企业自身，也会带动下游加工企业原料供应紧张，产业链稳定性面临考验。
对高耗能、高连续性生产的电解铝而言，既要稳产保供，又要守住安全底线与成本底线，难度更大。
原因—— 一方面，电解铝属于连续生产行业，电解槽运行条件苛刻，限电、设备老化、槽体破损等问题容易叠加放大。
一旦停槽大修，启动成本高、周期长，既造成直接损失，也会对下游形成“断供效应”。
另一方面，若选择带病运行，安全风险与质量波动随之增加，隐患治理与生产组织之间存在矛盾。
此外，地方铝产业早期以初级产品为主，附加值偏低，受市场波动影响更为敏感，抗风险能力不足，亟须用技术和链条延伸来“增韧性、提价值”。
影响—— 在地方政府推动复产与产业重整的背景下，具备一线经验、能在关键环节形成突破的“领头雁”成为破题关键。
田海军进入双元铝业后，围绕制约复产的痛点开展系统梳理：白天深入车间逐槽排查运行状态，夜间对生产管理流程逐项推演，短时间内形成可落地的技术与管理路径。
更重要的是，他把“稳定运行”与“安全可控”作为硬约束，瞄准电解槽破损这一行业难题，提出“在线修复电解槽”的技术思路，试图在不停槽的前提下完成修复，从根本上缓解“停产损失大、不断产风险高”的两难局面。
对策—— “在线修复”从提出到实现，既需要技术勇气，更需要严密论证与标准化体系支撑。
面对“温度高、介质危险、无先例可依”的质疑，田海军组织团队开展多轮推演与试验，围绕工艺路径、操作窗口、风险点控制、应急处置等环节逐项固化。
没有成熟规程，就从现场出发建立操作标准；缺少熟练人员，就通过示范带教把关键步骤变成可复制的操作能力。
通过“试验—复盘—优化—再试验”的闭环迭代，最终形成技术可行、风险可控的电解槽破损在线修复方案，使企业在保障安全前提下减少停槽损失、提升连续生产能力，也为同类企业提供了可借鉴的技术路线。
在攻克关键工艺的同时，企业创新能力的“源头供给”也被提上日程。
围绕电解铝生产优化、指标提升与加工端协同，田海军推动与中南大学、上海工程技术大学、贵州大学、六盘水师范学院等高校深化合作，形成产学研联动的攻关机制。
近3年来，组织实施技术攻关40余项，形成30余项专利技术，推动技术经济指标持续改善。
创新不止于单点突破，更在于以机制促长效，把“经验型改进”变为“体系化提升”。
产业链延伸是提升附加值、增强抗波动能力的另一条主线。
立足六盘水煤电资源、园区承载与产业基础等条件，田海军结合行业趋势提出“1+3+N”思路，推动从单一冶炼向多元加工和终端产品拓展。
通过与市、区及水城经开区协同招商，引入铝线杆、铝卷（板）材、圆铸锭、铝型材、铝模板、铝扣板、铝漆包线、电暖炉、铝制箱包、电饭锅以及热轧、冷轧、箔轧等项目，逐步形成“冶炼—加工—应用”的链式集群。
目前园区入驻企业69家、落地项目78个，产品类型与配套能力不断增强，地方铝产业由粗放型生产向精深加工加速转变。
值得关注的是，产业集群发展强调“量”更要强调“质”。
为推动高质量发展，田海军推动双元铝业联合下游企业共建铝产业链研发中心，聚焦新产品、新工艺与共性技术攻关，部分产品填补了贵州相关领域空白。
随着链条延伸与协同提升，水城经开区铝产业产值从2017年不足20亿元增长到2025年的161.66亿元，产业带动效应进一步外溢，促进煤、电、物流等配套产业协同发展，释放了产业集群对区域经济的综合拉动作用。
前景—— 当前，制造业转型升级对轻量化、绿色化材料需求持续增长，铝在交通、建筑、新能源等领域应用空间广阔。
对水城而言，下一阶段关键在于继续提升产业链“含新量”“含绿量”“含智量”：在生产端强化节能降耗和安全本质化，在加工端提高高端产品比例，在园区治理上以标准化、数字化提升协同效率，并通过人才体系建设增强创新持续性。
以关键技术突破带动系统能力提升，以产业链完善提升抗风险能力，有望使当地铝产业在更高水平上实现稳定增长与质量跃升。
田海军的成长历程和创新实践，生动诠释了什么是真正的工匠精神和创新精神。
他不仅以卓越的技术能力和管理智慧推动了企业的转型升级，更以产业链思维和开放合作的理念，带动了整个区域产业的高质量发展。
在新时代推进产业升级、实现高质量发展的征程中，像田海军这样既有专业能力、又有战略眼光、更有社会担当的产业领军人物，正是推动地方经济转型升级的宝贵财富。
他的故事启示我们，坚持自主创新、深化产学研合作、延伸产业链条、培养优秀人才，是实现产业高质量发展的必由之路。