有一家丹麦的塑料包装厂叫FAERCH，专门做塑料膜和食品包装。他们特别看重节能和环保，之前用了38台真空泵来传送塑料颗粒，效率不高，维护也麻烦。为了省钱又省事，厂里决定把这38台给换成了BUSCH & CO.的三台大家伙。其中两台用普通的22kW三相电机控制，还有一台用上了艾米克的变频调速器。这么一改，原来的285kW大马力变成了66kW的小输出。因为工作方式变了，平均耗电也从95kW降到了35kW。 这家工厂全年无休，一天24小时连轴转，生产强度很大。有时候要处理15万kg的塑料颗粒，有时还得提速到2万kg。以前的老系统根本跟不上这种节奏。算下来，每立方米气体能带8到10公斤料，光靠两边的泵根本不够用。艾米克这台变频泵的压力稍低点，在350MBR左右，转数也慢点。不过这套系统很好地控制了电机转速和启动顺序。 以前的消耗太大，改造后每年能省下来23500欧元的电费。更绝的是，每单位产品的能耗已经回到了1996年的水平，只占原来的80%。这么大的投入花了16万欧元，估计三年就能回本。 系统是智能交互的，气用得多就多用几台泵。先让艾米克的那台转起来，如果它的转速超过56Hz并且持续超过15秒，第二台工频的才会跟着启动，同时变频的那台会降速配合需求。第三台就一直在那待命。只要频率在0到58Hz之间波动，流量调节就很顺畅。这种方式能把三台泵的负载分匀了，机械磨损小了，维修费自然也少了。 这牌子耐用还靠谱，当地代理商也随时备着备件。VACON那边的客服也很到位。 机器本身的噪音和温度也跟着降下来了。 这套装置还能联网管理。所有生产线都被上位机系统盯着呢。AMK3100变频器通过Profibus跟上位机连在了一起。电脑里装个FCDRIVE软件就能随便调整参数。 总的来说，艾米克的应用宏功能很强悍。不管是驱动主泵还是旁边的四台辅助泵都能搞定。软件还能自己选模式是控制速度还是直接用频率参考。 那个DIB6接口也能切换控制源。输出也可以随便改程序。 它还自带PI控制器来调主泵转速，再给辅助泵发信号让它们启动或者停下。 当需要的气体压力变小时，变频器就会自动减小输出。 这东西在印刷包装行业用得挺广的。