中银电化以精益理念为导向，直面生产一线痛点，将自动化改造与工艺优化结合推进，探索出一条可落地的降本增效路径，为集团公司自动化减员、节支降耗的部署提供了有力支撑。长期以来，纯碱添加岗位问题突出：员工需人工搬运并倾倒50公斤袋装纯碱，劳动强度大、环境较差，且易发生物料洒落、杂物进入并堵塞管道等情况，不仅影响现场管理质量，也带来安全隐患。这个“老大难”岗位长期制约着运行效率与作业质量。针对上述问题，中银电化主动对标行业做法，组织专业团队调研论证，最终确定采用“小行吊+吨包袋+进料口”的半自动化作业模式，用机械替代人工，重塑作业方式。改造完成后，岗位人员从高强度体力劳动中解放出来，流程更简洁，投料更精准可控，现场更整洁有序，管理水平同步提升。更关键的是，自动化替代人工搬运后，员工进入风险区域的频次明显下降，从源头降低了安全风险，达到了“自动化减人、机械化换人”的目标。在推进自动化改造的同时，中银电化将降本重点继续聚焦到纯碱消耗此关键成本项，转向以工艺优化释放空间。企业组织技术骨干开展攻关，对盐水过碱含量进行全流程梳理、核算与调试，实现指标稳定、精准控制。数据测算显示，过碱含量每降低0.1克/升，全年可减少纯碱用量约290吨，节约成本约43万元。目前，纯碱单耗稳定控制在5.29千克/吨，降本效果明显，带来了可观的经济收益。这次精益化改造实践表明了中银电化以精益思维挖潜增效的行动力。通过自动化改造与工艺优化的联合推进，企业不仅提升了运行效率，也形成了更可持续的降本机制，为同类企业提供了可参考的做法。
降本增效不一定依赖“大拆大建”，关键在于用精益思维持续减少浪费，以小改造带动系统性提升。中银电化从一个岗位、一项指标切入，把安全、效率与成本落到具体改造和优化举措中，说明传统产业同样可以通过管理与技术协同实现“稳、准、省”。在市场竞争更趋激烈的环境下，谁能把精细化落实到现场、把数据化落实到指标，谁就更有把握赢得长期发展的主动权。