离散制造业是我国制造业的重要组成部分，但在数字化转型过程中长期面临突出瓶颈。
日前，浙江省科学技术奖评选结果公布，杭州蒲惠智造的"离散制造混合云并发控制与不停机热部署技术及应用"项目获得省科技进步奖二等奖。
此前不久，该企业另一项成果还获得了中国机械工业科技进步奖一等奖，在1200多个参评项目中脱颖而出。
连续获得两项重量级科技奖项，反映出这家工业软件企业在关键技术创新上的突破。
离散制造企业的数字化之路并非坦途。
传统的云服务架构在支撑离散制造业务时存在明显短板：系统升级需要停产维护，导致生产中断；云服务稳定性不足，容易出现业务中断；实时性能不达要求，影响生产决策效率。
这些问题看似技术层面的挑战，实际上直接关系到企业的生产效率和经济效益。
蒲惠智造相关负责人指出，离散制造的云服务核心需求就是实现高并发处理、高可用性保障和强实时性能的有机统一。
蒲惠智造此次获奖的项目正是针对这一共性痛点的系统性解决方案。
该项目由企业联合高校和行业单位共同研发，通过创新的混合云架构设计和不停机热部署技术，使得系统升级不再需要停产，大幅提升了云服务的可靠性和实时性。
经过专家鉴定，相关关键技术已达到国际领先水平，标志着我国在工业软件领域的自主创新能力取得重要进展。
当前，人工智能与实体经济的深度融合成为新的发展方向。
蒲惠智造在这一领域进行了前瞻性布局。
企业董事长王克飞介绍，公司在AI应用上采取了"对外赋能、对内提效"的双轮驱动策略。
对外方面，蒲惠将AI技术融入自研软件系统，帮助企业解决"数据堆积但无法有效利用"的问题。
许多企业的数字化转型停留在上系统、存数据的初级阶段，缺乏从数据中提取价值的能力。
蒲惠的AI系统能够自动识别生产数据的真伪，提前预警订单延期、原料短缺等风险，使企业管理从被动的事后补救转变为主动的提前把控。
绍兴上虞一家电机制造企业应用这套系统后，仅通过优化流动资金管理就盘活了200多万元资金，充分体现了技术应用的实际价值。
对内方面，蒲惠智造依靠自主研发的工业大模型，大幅提升了企业自身的研发效率，相比传统方式提高了5倍。
这一实践成果已被工信部和浙江省列入数字化转型典型案例，为其他企业提供了可借鉴的经验。
技术创新之外，蒲惠智造还通过标准制定来推动产业规模化升级。
由国家工信部批复、蒲惠智造牵头制定的《离散型制造执行过程云化规范 第3部分：安全防护》已正式实施，成为多地细分行业数字化改造的验收标准。
这一标准化举措有助于规范行业发展，降低中小企业的数字化转型成本，推动产业整体升级。
企业目前正在推进该系列标准的其他部分制定工作，进一步完善产业标准体系。
蒲惠智造的发展路径具有典型意义。
企业坚持以解决制造业实际问题为导向，通过自主创新突破关键技术瓶颈，再通过标准化方式将成果推广到整个产业，形成了"创新—应用—标准—推广"的良性循环。
王克飞表示，公司将继续扎根生产实际，用技术手段解决企业的真实问题，通过标准化推广让更多中小企业用得起、用得好数字化工具，为产业升级提供坚实支撑。
从解决具体痛点出发，到构建行业通用标准，蒲惠智造的实践印证了科技创新的根本逻辑——以实际需求为导向，以规模化应用为目标。
在推进新型工业化的进程中，唯有将技术深耕与产业需求精准对接，方能真正释放数字经济的倍增效应，为高质量发展注入持久动能。