一、行业转型压力倒逼路径创新 建筑陶瓷行业是国民经济的重要组成部分，但长期存能耗偏高、污染物排放较大、产品附加值不高等问题。随着国家“双碳”战略推进——政策约束持续加码——传统粗放式生产越来越难以适应。如何在保持产能的同时实现绿色低碳转型，已成为行业必须直面的课题。 另一上，消费市场对建材的需求正从“能用”转向更健康、更舒适、更个性化，推动企业加快产品创新与服务模式调整。基于此，率先完成数字化、绿色化改造的企业，更有机会新一轮竞争中取得优势。 二、数智融合构建绿色制造体系 位于广东佛山三水的新明珠集团数字化示范工厂，是集团推进智能制造的重要载体。工厂内，自动导引运输车在标准化车间有序穿行，双层节能辊道窑对烧成曲线进行精准调控，数字孪生系统实时监测全流程数据，集中展现了“5G+工业互联网”在传统制造中的落地效果。 据介绍，工厂对从原料制备到成品出库的全流程进行了智能化改造后，单位产品综合能耗较传统工艺下降30%以上；陶瓷烟气主要污染物排放浓度及排放总量较改造前下降30%至50%。这些数据表明，数字化与绿色制造结合，已成为行业节能减排的可行路径。 在研发上，新明珠集团自主开发陶瓷表面缺陷检测系统，推动品控环节智能化升级；超细干粒微抛技术突破传统工艺瓶颈，为绿色建材的规模化开发提供了工艺支撑。涉及的成果转化应用后，该集团入选工业和信息化部“2023年度智能制造优秀场景”和“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位”，并落地建设“中国建筑陶瓷绿色智能制造示范基地”。 三、产品升级回应美好生活需求 技术创新最终要落到用户体验上。新明珠集团正将智能制造与数字研发成果，持续转化为更贴近居住需求的产品与服务。 在功能材料研发上，集团推广防滑、易清洁、耐污染等性能材料，服务健康居住；通过降噪、调湿与触感优化等技术应用，提升居住空间的安静度与舒适度；同时借助柔性化生产与数字设计工具，为空间的个性化表达提供支撑。 这些举措也对应了“好房子”建设对安全、舒适、绿色、智慧的要求。以技术提升居住品质，既契合政策方向，也回应了消费者对生活质量的真实期待。 四、生态协同带动全链路绿色升级 产业的系统性变革，离不开共同推进。新明珠集团在推进自身绿色化、智能化升级的同时，持续构建开放合作生态，与建筑师、设计师、开发商、家居品牌及终端用户形成联动，打通从研发设计、生产制造到场景应用的协同链路，推动产业链整体向绿色化、高端化升级。 以龙头企业为牵引的生态协同模式，有助于降低中小企业转型门槛，加快先进技术与管理经验在行业内扩散，形成更广范围的示范带动效应。 五、前景展望：新质生产力培育空间广阔 从更宏观的视角看，建筑陶瓷行业的绿色智能转型，是制造业培育新质生产力的一个缩影。随着数字技术持续迭代、绿色建材标准体系逐步完善，以及高品质居住需求不断释放，具备研发能力与生态整合能力的企业，将获得更大的成长空间。
制造业高质量发展的关键，是把绿色约束转化为创新动力，把技术进步转化为稳定的产业能力；建筑陶瓷行业的转型升级，既要做好能耗与排放的“减法”，也要在品质、功能与服务上做足“加法”。以更高水平的绿色智造推动产业链协同升级，才能为宜居、韧性、智慧的城市空间提供更可靠的材料支撑与更可持续的发展路径。