2023年底，云南云铜锌业股份有限公司大手笔投入21亿元兴建新厂区，力争到2025年实现年产锌锭15万吨、工业硫酸24万吨的目标。这家企业经过多年发展，年产量已经从最初的1万吨突破到10万吨。为了给云南省打造出一个2025年度的先进级智能工厂，公司没少下功夫。以前公司依赖人工经验和分散控制的问题很严重，针对工艺流程复杂、原料波动大的痛点，云铜锌业引入了全套DCS系统，构建起“分散控制、集中管理”的模式。到了2025年11月，公司装机容量4.5兆瓦的余热发电机组并网发电了。这套系统利用沸腾炉和挥发窑产生的蒸汽发电，不仅为企业提供了清洁电力，还助力了绿色低碳发展。 走进智控中心，你能看到大屏幕实时显示沸腾炉温度、锌粉流量等数据。工作人员只需轻点鼠标，就能通过集控平台发布指令，让一块块锌锭有序产出。如今企业生产集中控制率已经超过了90%。“以前生产数据靠人手工统计，设备异常也靠人现场判断。”云铜锌业制造部副主任王洪亮说，“现在数据自动抓取并生成报表，异常情况能即时预警。” 在电锌作业区，公司构建了一体化智能监测网络。“就像作业区的‘神经末梢’。”电锌作业区副作业长张文天介绍，“这套系统能毫秒级捕捉电解槽数据并传输到中心。”这套系统彻底改变了传统模式，预计每年能减少人工巡检工时约6000小时，异常工况处置效率提升约90%。 质检作业区是企业质量数据的核心环节。公司打造了行业领先的智慧实验室，推动质检环节从“自动化”向“智慧化”跨越。“流程液体在线分析系统替代了人工取样。”杨洪艳副作业长说，“固体样品全流程无人检测系统排除了人为干扰。”实验室构建了“云上质检”数字孪生体系，形成完整的“质量数据链”。 动力作业区在废水处理上也很有一套。针对污酸污水处理难度大的问题，技术团队研发了新技术。“既实现了污水资源化利用。”胡元寿副作业长说，“又为企业创造了经济效益。” 下一步，云铜锌业打算继续深化智能化建设，探索先进控制系统和AI技术的应用。他们要朝着“绿色低碳、数智高效、创新驱动、成本领先”的世界一流锌冶炼企业目标前行。