吉林省的劳动模范、一汽-大众的于力，是位中国特级技师。他不仅修机器，更是把它们的“脑子”重新编制，让机器人能高效、精准地干活。在大众长春整车制造部的涂装车间里，一排排机械臂就像钢铁匠人一样忙碌。于力就是幕后的导演，靠编写代码和算法，把这些“钢铁巨匠”的行动编排得井井有条。 于力的日常工作，就是给车身涂防护装甲。这套流程由精密机器人执行，品质直接关系到产品好坏。他把故障排查比作破案，每次都要摸透所有线索才能找到问题根源。有一次新车涂胶位置偏了，他没急着调参数，而是从头到尾查了一遍材料和设备轨迹，最后发现是程序逻辑有问题。他重新设计算法解决了缺陷，保证了量产质量。 自2007年入职以来，于力就没停止过奔跑。下了夜班还要参加培训学习知识。实习期他就看出进口设备线束设计有缺陷并改进方案；后来还发明了胶嘴清理装置，被推广到全国很多工厂。他把目标锁定在行业难题和成本痛点上。进口涂胶枪贵又难维护，他带头研发自主胶枪；一款产品成本是进口的三分之一，寿命却提升十倍。 于力对工艺缺陷绝不姑息。机器人喷PVC胶时产生的微小脏点只有几毫米大小，但他觉得这是个刺儿。一次洗脸时看到水龙头水雾让他灵感一现——设计了专门的枪嘴护套。最后脏点数量从行业先进的20个左右降到个位数甚至零。 为了把工作做好，于力常说“不疯魔不成活”。他在医院做CT检查时联想到了逐层扫描的理念，想到了把它用在涂胶质量监控上。这个想法启发了他去研发激光在线检测技术。 十八年间于力团队完成了44项技术攻关。他们突破了汽车涂胶激光在线检测技术，推动了流体材料智能控制水平提升。统计显示他的成果为企业节约了1653万元成本。他代表了新时代产业工人的转型：不再只是操作者或修复者，更是工艺流程的优化者、智能系统的设计者、技术标准的探索者。在一汽-大众国家级技能大师工作室里，他培养了一批年轻技术骨干。