问题：生产接替趋紧倒逼掘进提速 作为开发建设逾30年的矿井，新集一矿正面临可采储量递减、采掘接续紧张等多重压力；当前阶段，受复杂地质条件和瓦斯治理要求影响，部分采区工作面推进节奏受限，掘进工程能否及时形成接续，直接关系到矿井生产组织的连续性以及安全稳定。230803底板瓦斯抽采巷作为关键配套工程之一，既承担瓦斯治理与抽采通道功能，也肩负为后续采掘部署争取时间的任务。岩石坚硬、系统环节多、人员组织偏紧等条件下，实现“稳、快、优”掘进成为必须解决的问题。 原因：硬岩条件叠加多环节制约，传统组织方式难以支撑 一上，硬岩掘进对设备截割能力、截齿耐磨性和支护效率提出更高要求，任一环节效率不足都可能成为进度瓶颈；另一方面，瓦斯抽采巷施工涉及探测、抽采、通风、运输、机电检修等多系统协同，若缺少统一计划和现场快速响应机制，非生产时间容易被拉长。此外，老矿后期工程往往面临地质不确定性更高、作业空间更受限、标准要求更严等特点，若仍沿用粗放排产和经验管理，易出现进度波动与质量返工，更压缩安全生产空间。 影响：纪录突破不仅是进尺提升，更是争取接续与提效的关键节点 在上述压力下，综掘二队实现岩巷月进尺170.4米，意味着关键节点工程工期被压缩、有效作业时间利用率提升，为矿井采掘接续争取了时间，也为瓦斯治理和后续生产组织提供了更稳定的通道保障。更重要的是，该成绩表明，在复杂条件下通过技术选型、组织优化与现场治理，能够实现综合效率提升，为同类老矿在“接替承压期”稳产增效提供了可借鉴的做法。 对策：以系统化组织和技术改进打通“卡点”，实现高效协同 ——规划先行、任务分解到岗到人。矿井将系统思维贯穿掘进全过程，把月度目标细化为日计划、班计划，明确责任链条与考核标准，通过“对表推进、动态纠偏”保证计划落地。现场以可视化方式标注计划与完成进度，及时发现问题并闭环整改，用过程管控减少事后补救。 ——装备选型精准匹配，提升硬岩截割能力。针对岩石硬、成巷要求高等特点，施工准备阶段对设备参数与地质资料进行分析论证，选用更适配硬岩截割、并可实现掘锚协同的机型，以装备效率带动系统效率提升。通过减少无效工序与重复作业，为连续掘进创造条件。 ——现场会诊与联动响应，压缩非生产时间。围绕地质超前探测、机电检修、运输组织等关键环节，多次在一线召开协调会，统一标准与工序衔接要求，形成“前方提需求、后方快响应”的协同机制。对设备抢修、材料供应、工艺调整等事项快速处置，减少等待，提升有效掘进时长占比。 ——以小改小革破解“破岩”瓶颈。针对截齿磨损快、成本高、截割效率受限等问题，组织比选试验，优化截齿配置，提升耐磨性与适配性，带动截割速度与成型质量同步提升，并降低单班消耗。把“卡点问题”变为“攻关课题”，以持续改进释放现场产能。 ——严守安全底线，以培训与带班制度稳住高效运行。掘进提速必须与安全管理同步强化。通过加强跟班带班、提升岗位技能培训的针对性与实操性，推动标准化作业落实到每一道工序，确保提速增效不降安全标准、不降质量要求。 前景：从“单点突破”走向“机制复制”，为老矿高质量发展打开空间 实践表明，岩巷提速的关键不在单一技术点，而在“装备—工艺—组织—协同—管理”的系统提升。下一步，若将设备适配、工序优化、快速响应和过程管控固化为标准流程，并在更多掘进头面推广，有望提高单进水平、降低综合成本、增强接替韧性。随着瓦斯治理与安全保障能力持续提升，矿井在复杂条件下的稳产基础将更扎实，为企业提质增效与安全发展提供更稳定的支撑。
170.4米的月进尺，体现的是老矿在压力下的主动应对：把难点当课题、把堵点当靶点、把目标落到路径；对资源进入后期的矿井而言，突围不在一时“冲刺”，而在于以科学组织和技术进步持续提升系统能力，在守牢安全底线的前提下，为稳产接续赢得更充足、更确定的时间窗口。