透明塑料注塑成型，表面质量要求极高，不能有任何斑纹、气孔、泛白等缺陷。为了保证产品的透光率和表面质量，原料、设备、模具以及产品设计都要注意细节。透明塑料的熔点高、流动性差，所以在注塑过程中，要调整机筒温度、注射压力和注射速度等参数，使注塑料既能充满模具，又不会产生内应力导致产品变形和开裂。这次就从原料准备、设备模具要求、注塑工艺以及产品处理几方面，来谈谈透明塑料注塑需要注意的事项。 首先是原料准备和干燥。因为透明塑料对杂质敏感，储存、运输和加料过程中一定要注意密封。特别是原料中的水分会影响产品透明度，所以要保证干燥彻底。在注塑时，必须使用干燥料斗，并确保输入的空气经过滤除湿。 其次是机筒、螺杆及其附件的清洁。为了防止污染和旧料杂质影响表面质量，使用前后都要清洗干净。没有清洗剂时可以用PE或PS等树脂代替。临时停机时为了防止降解，应将干燥机和机筒温度降低，例如PC、PMMA的机筒温度都要降至160℃以下。 接下来是模具设计。为了避免回流动不畅或冷却不均导致表面缺陷，设计时应注意壁厚均匀一致，脱模斜度足够大；过渡部分圆滑过渡；浇口流道宽大粗短；模具表面光洁；排气孔槽足够等问题。 最后是注塑工艺及注塑机选择。为了减少内应力和表面质量缺陷，应选用专用螺杆和带单独温控射咀的注塑机；调整注射温度、压力、速度等参数；控制保压时间和成型周期；螺杆转速和背压尽量低；模温精确控制等。 其他方面也需要注意。为了防止表面质量恶化，尽量少用脱模剂；回用料不超过20%；除PET外都需要进行后处理消除内应力；PMMA需要热风循环干燥4小时；PC需要甘油液体石蜡加热等后处理步骤才能获得良好机械性能。