环己酮作为重要的有机化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、合成纤维等产业，但其生产过程产生的废水处理一直是行业难题。记者近日了解到，某化工企业通过系统的工艺创新，成功破解了此难题，为同行业提供了有益借鉴。 问题的复杂性在于环己酮生产废水的特殊性质。该企业采用环己烷氧化法生产环己酮，生产过程中产生的废水含有高浓度的环己酮、环己醇、环己基过氧化氢等有机物，同时含有大量碱性物质。这类废水的化学需氧量和五日生化需氧量指标均较高，部分有机物优势在于毒性且难以降解，传统的单一处理方法难以达到排放标准。 面对这一挑战，该企业投资建设了一套系统的废水处理工程。处理工艺采用了分阶段、多层次的耦合方案。在预处理阶段，废水首先通过格栅去除悬浮物和大颗粒物质，进入调节池进行水量和水质的均衡调节，随后通过酸碱调节将pH值调整至适宜生物处理的范围。这一阶段的关键在于为后续处理创造稳定的进水条件。 物化处理阶段采用混凝沉淀和气浮相结合的工艺。通过投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等混凝剂，使废水中的悬浮物和有机物形成絮体并沉淀，气浮装置继续去除油脂等杂质。这一阶段可去除大部分悬浮物和部分有机物，为生物处理创造条件。 生物处理是该工程的核心环节。企业采用厌氧和好氧相结合的生物处理工艺。厌氧生物处理利用厌氧菌在缺氧环境下分解有机物，产生沼气并降低有机物含量；好氧生物处理采用活性污泥法，利用好氧菌在充足氧气条件下进一步分解有机物，大幅降低化学需氧量和五日生化需氧量指标。 针对难降解有机物，企业在深度处理阶段引入了臭氧催化氧化和膜分离技术。臭氧的强氧化性能将难降解有机物分解为小分子物质，超滤、纳滤、反渗透等膜技术进一步去除有机物、无机盐和微生物。最后通过紫外线或氯化消毒，确保出水安全达标。 处理效果显著。经过上述工艺处理，废水中的有机物去除率达到90%以上，化学需氧量和五日生化需氧量值大幅降低，pH值调整至适宜范围，出水水质清澈透明，各项指标均达到国家排放标准。自投运以来，该处理设施运行稳定可靠，处理效果持续达标。 为确保长期稳定运行，企业建立了完善的水质监测体系，定期对出水水质进行监测分析，同时加强了设施的日常维护管理。这种全过程、全方位管理模式确保了处理效果的稳定性。 该案例的成功具有重要的示范意义。当前，化工行业面临日益严格的环保要求，高浓度有机废水处理是制约企业发展的瓶颈。该企业采用的多工艺耦合方案，运用了各工艺，形成了有效的处理体系，为同类企业提供了可复制的技术路径。这种系统化、科学化的处理方案不仅提高了污染防治效率，也为企业的绿色转型和可持续发展奠定了基础。
化工废水治理既是环保底线要求，也是产业竞争力的体现。环己酮废水"高碱、高毒、难降解"的特性需要系统化的分级净化方案；只有通过源头减量、过程控制和深度治理相结合，才能在保护环境的同时，为行业高质量发展创造空间。