在贵州盘南煤炭公司井下500米的工作面，液压支架正随着采煤机自动前移，这一场景与五年前矿工手动操作的景象形成鲜明对比。
这种转变源于企业持续推进的智能化改造，通过电液控系统实现设备协同作业，大幅提升了开采效率。
长期以来，传统煤矿开采面临劳动强度大、安全风险高、效率低下等问题。
随着能源产业转型升级需求日益迫切，智能化技术成为破解发展瓶颈的关键。
盘江精煤股份有限公司综合机械化办公室主任孙昊表示，智能化不仅实现设备自动化，更带来"减人、提效、增安"的综合效益。
技术突破是转型的核心驱动力。
企业研发投入持续加大，2025年前三季度研发经费达5.27亿元，开展78项技术攻关。
其中，"复杂地质条件煤矿辅助运输机器人"项目解决了井下高精度导航难题，《基于工业互联网的煤矿智能采掘技术》也通过验收。
这些创新成果为产业升级提供了坚实支撑。
转型过程中，人才结构调整成为重要课题。
面对部分职工对新系统的不适应，企业组织系统性培训，推动传统矿工向"数字矿工"转型。
目前，公司已建成41个智能化综采工作面，设备维护模式也从定期检修升级为预测性维护。
贵州省能源局相关负责人介绍，按照《加快贵州省煤矿智能化建设实施方案（2024-2026）》，全省正加快推进75处煤矿智能化建设。
这一战略布局不仅提升了产业竞争力，也为全国能源行业转型升级提供了可借鉴的"贵州经验"。
从"人控设备"到"人控系统"的转变，看似只是一个技术升级的过程，实质上反映了传统产业在新时代的深刻变革。
贵州煤炭企业的这一探索表明，传统产业并非夕阳产业，关键在于如何通过创新驱动、技术赋能，实现产业的转型升级。
随着全省75处煤矿智能化建设的推进，贵州煤炭产业必将在新的发展阶段展现出更强的竞争力和生命力，为全省经济高质量发展作出更大贡献。