金桥煤矿想出了个新招，叫“三员协同”，解决了不少生产上的大难题，效率也提高了。最近，山东能源集团旗下的金桥煤矿完成了一项技术改造，就是针对3302皮带运输系统的。这个项目做完之后，以前让矿工头疼的撒煤和扬尘问题彻底解决了。这是因为矿里从今年4月开始推行了一种新机制。这种新机制让煤矿生产管理变得更细了、更顺当了。以前在井下干活，部门之间沟通不畅、信息滞后，导致现场发现问题慢、协调难、解决效率低。在金桥煤矿3302皮带和西翼主皮带的搭接处，因为挡煤板设计不合适，经常会出现煤炭浪费、环境污染，还要每天派专人清理。这次撒煤问题能这么快解决，全靠矿里建立了一个“现场导向、快速联动”的协同机制。在这个机制下，定额员一发现问题就立马把情况和分析通过信息平台传给验收员和设备管理员。验收员从安全角度评估风险，设备管理员从技术上看怎么改才合适。三个人通过线上线下一起商量，最后决定换种方式修，不再简单地加长挡煤板了。这次改造只用了20多天就搞定了，撒煤问题彻底没有了。这个机制带来了不少好处：给职工减轻了负担、环境变好了、节省了人力还减少了安全隐患。这个机制还打破了部门之间的墙垒，让管理更贴近生产一线。据统计，“三员协同”运行以来已经解决了600多个问题。现在他们正在把经验总结出来，让流程更规范一些，还要把这个机制用到更多地方去。通过这次改造可以看出，推动生产管理向协同化、精细化转变是很重要的路子。