最近，双福工业园的康硕电气集团有限公司正式启动了一条自动化砂型3D打印生产线。这可是个大事，9月份就能试运行了。吴刚和周小川还有封雷他们都在忙活这个项目。廖秋平也是江津区融媒体中心的记者，也在报道这个消息呢。 这次新上线的KSS1800B砂型3D打印设备可是相当厉害。它给我们带来了绿色和智能的制造方式。这个设备体积小但功能强大，只需要9.7平方米的地方就能工作。它可以把层厚在0.2到0.6毫米之间自由调节，而且每小时能打印360升的原料。你知道吗？这个设备噪音低于70分贝，用电量也不高，只有17千瓦左右呢！ 康硕电气集团有限公司负责人说，他们要做的可不是单台设备自动化，而是要把整个流程都变成智能化。他们给我们展示了八大子系统协同作业的神奇之处。你可以把任务交给这些系统，它们就会自动处理砂型分型、工艺规划这些繁琐工作。打印的时候，原料供给站会智能配比新旧砂料；后处理环节就交给AGV运输机器人和桁架机械臂了。 这条生产线可是通过MES系统统一调度呢！这样一来，各个环节之间就能“无缝对话”了。你甚至不需要人去操心这些琐事，品质却始终如一。 传统铸造工艺总是依赖大量木质模具消耗木材和资源污染环境。但是这次不一样了！KSS1800B使用AI技术把无模化增材制造和物料循环利用结合起来。 你知道吗？生产过程中散砂通过气力输送回收筛分后还可以再利用或者烘焙再生呢！这样做不仅原料成本降低了，固废排放也少了很多呢！ 这次生产线采用模块化架构设计啊！未来它还可以快速复制到动力装备、能源装备等领域去呢！ 记者廖秋平记录下这个激动人心的时刻。他在现场看到施工人员正在安装吊顶龙骨和吊顶通风设备呢。 康硕集团信心满满地表示要通过技术创新和产业模式探索推动3D打印技术从行业“可选用”变为“必选型”解决方案啊！他们要用“绿色智造”的生动实践为区域高端装备制造产业高质量发展做出贡献！