12月20日，贵州六盘水首钢水钢集团传来喜讯，全球首台超临界二氧化碳发电机组正式并网运行，这标志着“超碳一号”示范工程成功从实验室走向商业舞台。这个项目是中国核动力研究设计院和中核集团合作的结果。这个消息不仅让人们对超临界二氧化碳余热发电技术寄予厚望，也为其他高温工业领域的余热回收问题提供了新的解决方案。在这个项目中，二氧化碳被压缩至超临界状态作为循环工质，发电效率提升85%，净发电量提升50%。这个突破不仅解决了钢铁、水泥、玻璃等高耗能行业余热回收难的问题，还给工厂带来了“第二能源”。 走进“超碳一号”的厂房，人们可以看到各种设备都在紧密配合。二氧化碳回收泵把尾气中的二氧化碳捞回循环系统；压气机和电动机把工质压缩至超临界状态；透平与发电机把热能转化为电能；热源换热器则像一个热交换站一样给高温烟气降温同时产出高压工质。每一台设备都贴上了温度、压力实时数据标签，使得操作更加便捷和可控。 集控室里大屏展示着机组负荷、效率和碳排放曲线等关键数据。工程师通过轻点鼠标就能完成启停和负荷调节操作。后台还有AI算法进行实时比对和分析，提前预警设备异常情况。这不仅减轻了工作人员的负担还减少了运维成本。“超碳一号”成功运行给中国核动力研究设计院和中核集团带来了巨大的荣誉和声誉。 这个项目不仅让贵州六盘水首钢水钢集团每年多节省几千万度“免费电”，还给其他高耗能行业提供了新的选择。业内人士预测随着规模效应逐渐显现，每瓦投资成本会在三年内下降30%，推动钢铁、水泥、化工等行业向绿色发展转型。这次成功商业落地把我国在超临界二氧化碳循环领域的技术推向全球市场。 新华社记者李力可拍摄的照片展示了12月20日“超碳一号”智控中心的工作场景。新华社记者肖艳拍摄的照片展示了12月20日工作人员在“超碳一号”智控中心忙碌工作的场面。这些照片记录下了这个具有里程碑意义时刻的点点滴滴。