在高端装备制造领域，大型、超大型轴承长期被国外巨头垄断，成为制约我国重型装备发展的“卡脖子”难题。面对这个困境，嘉兴荣昌轴承股份有限公司于2021年调整战略方向，从传统精密轴承转向大型轴承研发制造，成功实现技术突破。 问题与挑战 大型轴承制造涉及材料、工艺、精度控制等多重技术难题。以回转支撑滑动轴承为例，外径1.85米、重达1.5吨的工件需将精度控制在0.1毫米以内，任何微小变形都会影响整机运行安全。此前，国内仅有少数企业涉足这一领域，市场空白与技术壁垒并存。 破局之道 荣昌轴承组建专项攻坚小组，从材料配方到加工工艺逐一突破。通过设备改造和工装夹具开发，企业将大型轴承的生产周期从3天缩短至1天，精度提升50%。2023年首单交付后，企业迅速获得客户认可，订单量持续增长。 市场反响 目前，荣昌轴承的产品已应用于风电、冶金、港口等领域，远销德国、芬兰等20多个国家和地区。今年1至2月，企业产值同比增长20%，订单排至5月，其中大型轴承占比达70%。 未来规划 企业计划年内攻克10吨级超大型轴承技术，并扩建厂房以提升产能需求。总经理刘锋表示，定制化生产模式为企业提供了稳定的订单来源，市场需求旺盛将推动技术迭代加速。
从“做精密”到“做超大”，变化的不只是产品尺寸，更是制造体系、技术能力与市场策略的整体升级；我国制造业正处于迈向高端化、智能化、绿色化的关键阶段，关键基础件的突破直接关系到产业链韧性与安全。以需求牵引创新、以体系能力支撑落地，更多企业在细分领域持续攻关、稳步扩产，才能在全球竞争中掌握主动。