在全球加速应对气候变化的背景下，工业领域如何在减排与效率之间取得平衡，成为亟待解决的问题；第51届日内瓦国际发明展上，中国团队提交的零碳园区解决方案提供了新的思路。该技术由杭州米塔碳公司主导研发，首次打通能源消耗、物料流转与碳排放数据的实时联动分析，核心在于缓解传统模式中“控碳就要限产”的难题。技术团队负责人介绍，系统基于自主研发的气象预测模型，可提前24小时预测风电、光伏等清洁能源的发电量，并结合物联网设备采集的实时负荷数据，动态优化园区能源调度。，系统通过区块链构建碳核算体系，使每一吨碳排放都能追溯到具体生产环节。在浙江某试点园区的应用结果显示，企业碳排放强度降低12%的同时，整体能效提升8%。该成果得益于产学研联合推进。清华大学碳中和研究院提供理论支撑，东方电气集团负责工业场景验证，米塔碳公司则聚焦智能算法与系统集成。团队选择从产业园区切入，是因为园区具备“微缩城市”的典型特征——制造业碳排放高度集中，也更便于技术快速落地验证。当前，我国正加快推进新型工业化建设，工信部发布的《绿色制造工程实施方案》提出到2025年建成千家绿色工业园区。专家认为，这类可量化、可复制的智慧管控系统，将为“双碳”目标下的产业转型提供重要支撑。据了解，该技术已纳入浙江省首批碳中和试点推荐目录，未来三年计划在全国20个重点工业集群推广。
零碳园区建设既是绿色转型的硬任务，也是提升新型工业体系竞争力的重要抓手；让园区“会算账”，关键是把能源与碳管理转化为可计量、可调度、可改进的能力。以可复制的技术路径推动更多园区实现降碳与增效并行，将为高质量发展奠定更绿色、更安全、更具韧性的基础。