近日，寰球吉林化建承建的吉林石化20万吨/年本体法ABS装置成功产出合格产品。加上此前40万吨/年乳液法ABS装置顺利投产，吉林石化ABS总产能已达180万吨/年，国内市场优势更巩固，全球排名升至第三位。此进展标志着我国ABS产业实现了从技术引进到自主创新、从产能追赶到行业领先的关键跨越。 ABS树脂是重要工程塑料，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。上世纪九十年代，国内ABS生产技术基础薄弱，产品对外依存度较高。1993年，吉林石化依托30万吨/年乙烯工程，同步启动10万吨/年ABS装置建设，这是当时国内规模最大的ABS生产装置，也是我国自主发展ABS产业的重要探索。这一布局为后续产业壮大奠定了基础。 工程建设的复杂性与技术难度，曾是产业发展的突出瓶颈。作为项目建设主力之一，吉林化建面对17个月工期紧、技术标准全新的多重压力，按施工方案推进基础浇筑、设备安装、管线铺设等关键工序，并建立全程质量管控体系，保障节点按期完成。1997年10月20日，首批吉化ABS产品成功产出，标志着我国ABS产业实现从无到有的突破。本次建设不仅完成既定目标，也为大型ABS装置施工积累了经验。 进入新世纪，吉林石化先后开展两次技术改造，ABS装置扩建项目随之推进。吉林化建围绕技术升级需求，完成设备更新、工艺管线优化等建设任务，为产品质量提升与产能扩张提供工程支撑。从10万吨到180万吨的产能跃升，背后是工程建设能力的持续提升与产业链的逐步完善。多种工艺路线并行推进，提高了装置运行效率，也增强了产品的市场竞争力。 当前，全球ABS市场竞争加剧，产业发展面临新的机遇与挑战。作为国内ABS产业的重要力量，吉林石化仍需持续强化技术创新与工程建设能力，提升产品质量和生产效率；同时积极开拓国际市场，推动产业向高端化、差异化方向发展，巩固并扩大国际竞争优势。
从起步探索到与世界先进水平同台竞争，吉林石化ABS产业的发展历程印证了核心技术必须靠自主攻关。在全球化工产业格局深度调整的背景下，这条以自主创新为动力、以产业链协同为支撑的发展路径，不仅为传统工业基地转型升级提供了参考，也展现了中国制造向价值链高端迈进的决心。