那是在华东地区的一家大厂，专门搞PVC那种工程塑料板材，搞了足足十二条大生产线。每回塑料粒子被扔进机器里高温融化挤出来的时候，那个地方烟气就特别大，周边的居民也经常投诉说味道太重。环保局去一查，发现他们排出来的非甲烷总烃超标三倍多，根本不符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的标准。 这股废气主要是从机器模头那块冒出来的，还有后面冷却定型的那一段。里面成分很杂，非甲烷总烃的浓度能达到800到1200毫克每立方米，这是原料里的添加剂挥发出来的；苯系物主要是甲苯，浓度有150到300毫克每立方米；还有五十到八十毫克每立方米的细塑料灰，还有一些含氯的化合物。这些气体温热热的，80到120度，带着股浓浓的塑料融化味儿，一个小时能刮跑12万立方米的空气。 针对这种情况，工程师们给设计了一套方案，叫“预处理加催化燃烧再加深度净化”。先在每台机器的模头上面盖个大罩子，冷却的地方也密封起来收集气，把废气一网打尽，收集率超过95%。先让大的灰颗粒被旋风除尘器筛掉；接着用喷淋塔把温度降下来，顺便带走一部分能溶于水的有机物；最后用干式过滤器把剩下的小毛毛都过滤干净。 核心的活儿是交给了RCO催化燃烧系统来干。这个系统里头用的是贵金属做的催化剂，工作温度定在300到350度之间，把有机物都变成了二氧化碳和水。为了省电还搞了个热回收装置，用燃烧出来的热量去加热要进来的废气，这样运行成本一下子就少了40%。 最后还有两层保障措施：一个是活性炭吸附塔，如果偶尔有突发的高浓度气体进来也能兜住；另一个是碱洗塔，专门对付那些可能产生的酸性气体。 这套系统运行起来之后，请了第三方机构来测了一下数据：非甲烷总烃降到了30毫克每立方米以下（去除率超过97%）；苯系物只剩5毫克每立方米；颗粒物不到10毫克每立方米。各项指标都比GB16297-1996的要求还要严格。这一年下来总共给大气减排了150吨VOCs。