说起涡流纺纱，虽然速度快得吓人，能把单位时间内的产量翻好几倍，一台机器的生产能力就能抵得上2.08个气流纺纱头或者8.5个环锭纺纱头的总和，但是它也有几大硬伤，在某些方面还是无法取代传统方法。这种工艺用固定不动的涡流管取代了高速旋转的纺纱杯，让纤维在气流和管壁的包裹下加捻成纱。它不光能提高产量，还能节省不少能耗。流程上也非常简洁，直接把条子纺成筒子纱，省掉了粗纱和络筒两道工序。因为断头率低、回花少，制成率很容易就达到了99%，几乎快接近理论极限了。 纱线内部的芯纤维是平行且没有捻度的，外面的纤维被气流裹挟后包裹在外面，形成一种蓬松又均匀的双重结构。这种结构让染色效果鲜亮、吸浆性好、透气性强，抗起球和耐磨性能都比传统纱线要强。虽然这种纱线的支数主要集中在中低支数范围内，但它天生就适合用来做针织布和毛圈布这类起绒产品，在市场上特别吃香。 断头后清理也很方便，不需要用清扫枪去处理飞花，接个头也就几秒钟的事儿。而且涡流管是静止不动的，没有高速旋转的部件，也不用担心轴承润滑的问题，噪音低、损耗小、维修起来也省心多了。不过它也有明显的短板：由于加捻方式的限制，强力不够稳定，做不了太细的纱线；那种叫“纱臂”的东西很难完全消除，这就限制了它的速度上限；虽然已经部分取代了环锭纱和气流纱用于针织领域，但要想成为“万能型”的新型纺纱方法，还得继续努力降低缸差、提升色牢度和强力稳定性。 在针织方面它算是“线圈里的多面手”，蓬松的结构让线圈横向拉伸回弹性能很好；在机织方面它是“经纬交织的效率担当”，均匀的条干能减少断经率；在毛织方面它是“天然纤维的完美搭档”，高抗起球性正好满足高端毛呢的需求。筒子染色不仅颜色鲜亮、损耗极低，起订量也很灵活；快速打样能通过配色系统一键出样；全流程数字化让一次性成功率很高；现货经营更是让客户随取随用。