在全球每年产生超5000万吨电子废弃物的背景下，贵金属回收长期面临环境效益与经济效益难以兼顾的困境。
传统氰化物浸出法虽能提取电路板中的金、钯等贵金属，但每处理1吨物料需消耗3-5吨剧毒化学品，且产生含重金属污泥。
而新兴的光催化、压电催化等技术虽减少污染，却依赖贵金属催化剂或高压设备，实际推广存在瓶颈。
研究团队发现，过一硫酸氢钾（PMS）与氯化钾溶液在接触贵金属时，会自发产生单线态氧和次氯酸。
这两种活性物质形成"分子剪刀"效应：前者破坏金属晶格结构，后者通过氯离子配位实现选择性萃取。
实验显示，该体系对含金量0.5%的废旧手机主板处理效率达传统方法的8倍，且反应后溶液经简单电解即可再生利用。
该技术的经济性体现在三方面：一是试剂成本从每吨8000元降至540元；二是能耗由40千瓦时/千克缩减至15千瓦时；三是彻底消除污泥处置环节。
据测算，若应用于我国每年产生的200万吨电子废弃物，可减少氰化物使用量1.2万吨，相当于避免6个西湖水体的污染风险。
行业专家指出，这项研究首次证实了贵金属的自催化特性在资源回收中的核心价值。
其创新性在于将"污染物治理"转化为"资源激活"，符合国际原子能机构提出的"零废物"战略方向。
目前团队正与格林美等企业合作，计划在珠三角地区建设万吨级示范生产线。
电子废弃物治理既是环境问题，也是资源问题，更是产业升级问题。
以更温和、更清洁的化学路径实现贵金属高效回收，有助于把“废物负担”转化为“资源增量”。
随着回收技术持续迭代、标准体系不断完善和产业链协同加强，“城市矿山”有望在更安全、更低碳的轨道上释放更大价值，为推动资源循环利用、培育绿色增长动能提供坚实支撑。