坚守地下深处 济南轨道建设者春节不归家——"路桥先锋号"盾构机创纪录见证城市轨交建设新突破

问题:关键区间进入冲刺期,工期与安全精度双重考验叠加 大年初四,济南轨道交通7号线黄河北车辆段出入场线区间施工现场,盾构机地下十余米处持续掘进。盾构司机裴井根和项目部50余名建设者放弃休假坚守一线,集中力量推进“最后一段”掘进任务。据施工方介绍,该区间左线已完成约三分之二,计划于3月底贯通。作为土建9工区承建范围内最后一条盾构区间,其进度将直接影响车辆段配套工程关键节点能否按期实现。 原因:地质与环境风险交织,施工窗口紧、技术要求高 该区间施工受多重条件制约。一上——沿线地层变化大——对盾构姿态控制、土压平衡和注浆质量提出更高要求;另一方面,需上跨既有线路、下穿规划河道分支、侧穿桥桩等风险源,参数波动可能带来地表扰动和结构风险。叠加工期倒排、节点明确,项目必须安全可控的前提下保持稳定掘进,对施工组织、风险预判和现场执行提出更高要求。 影响:核心节点带动效应明显,关乎线路建设整体节奏 出入场线区间承担车辆段与正线之间的关键联络功能,是车辆段配套工程的重要组成部分。区间贯通不仅标志着盾构施工取得阶段性进展,也将为后续轨道、机电及联调联试等工作提供作业条件。从整体建设看,春节不停工、稳推进有助于减少工序衔接空档,保障年度建设目标按计划落实,也说明了重大工程对安全、质量与节点兼顾的管理要求。 对策:以“一源一策”精准管控风险,用数据闭环守住安全底线 针对风险源密集、地质不确定性强等特点,项目团队采取精细化管理与动态控制。施工负责人介绍,项目提前编制专项方案,按风险源分类落实“一源一策”,并结合试验段成果对掘进参数进行滚动优化;同时建立地表监测数据与盾构舱内参数联动机制,实时核对推进压力、刀盘扭矩、同步注浆压力等关键指标,及时调整施工策略,降低扰动。 在工艺控制上,项目将“同步注浆+二次注浆”作为关键措施,通过严格控制注浆量、压力和材料性能,填充盾尾空隙、稳定周边土体,降低沉降风险。盾构每推进一段距离,管片拼装随即跟进,确保结构闭合质量。施工人员表示,管片拼装容错空间小,必须在环缝控制、姿态校核、材料验收等环节严格衔接,以结构耐久性和防水性能为底线,保障隧道长期运营安全。 前景:贯通在即,技术与管理经验有望形成可复制成果 项目负责人表示,团队此前在车站封顶、盾构始发、月度掘进效率等取得一定成效,并在复杂工况下积累了施工组织和技术攻坚经验。随着左线贯通节点临近,后续仍将面临连续作业、地层变化及风险源穿越等挑战,需要持续保持参数稳定、监测到位、预案有效。 从行业角度看,城市轨道交通建设正从规模增长转向品质提升。以盾构施工为代表的地下工程,更加注重全过程风险管控、数字化监测和标准化工法。该区间施工形成的动态参数优化、监测联动和注浆质量控制等做法,若更总结固化,有望为同类复杂地层、邻近敏感目标的盾构施工提供参考,推动重大工程建设向更安全、更精细、更高效的方向发展。

当新春的爆竹声渐远,地下施工仍在持续推进;建设者以专业与坚守保障工程安全与质量,也见证着基础设施建设从“快”向“优”的转变。这条穿越黄河的轨道通道,寄托着市民出行期待,也说明了工程建设者攻坚克难的能力与担当。