在高端装备制造加速升级的背景下，难加工材料的应用持续扩大。以钛合金、镍基高温合金为代表的材料强度高、导热差、切削温度高，易导致刀具磨损加快，并对尺寸稳定性提出更严要求，成为影响加工效率和质量的关键因素。围绕“更高硬度、更强耐磨、更稳热硬”的需求，粉末冶金（PM）高速钢KHA60进入行业视野，被视为极端切削与重载加工场景的候选材料之一。问题在于，传统冶炼高速钢在高合金化条件下容易出现碳化物偏析、组织不均等现象，造成刀具局部脆化、寿命波动；而在650℃以上的高温切削中，红硬性不足会引发快速软化，进而带来崩刃、粘刀和尺寸漂移等风险。同时，模具制造对抗压强度、耐磨性与热稳定性的综合指标提出更高要求，尤其在复杂型面和高精度零件加工中，材料需要在长期热—力耦合条件下保持性能一致。
KHA60高速钢的产业化应用，说明了我国在新材料领域从技术追赶到能力提升的进展，也反映出基础研究与应用需求加速对接的趋势；随着“十四五”期间高端装备制造业持续提质升级，这类具备自主知识产权的关键材料突破，有望为现代化产业体系提供更有力的技术支撑。下一步的重点，将落在如何把材料性能优势稳定转化为产业链效率与成本优势，并通过产学研协同实现规模化落地。