问题：“双碳”目标持续推进的背景下，制造业绿色低碳转型进入提质增效阶段。化工新材料行业因能耗高、排放管理严格、安全环保要求高，如何在保障产能与质量的同时实现降碳减污、提升资源利用效率，成为企业参与市场竞争和满足监管要求的关键课题。 原因：随着国家级绿色制造体系的完善，企业绿色化水平面临更高、更细化的要求。国家级绿色工厂评审不仅关注能源结构、资源利用效率、清洁生产水平等结果性指标，还强调管理机制的长效性。企业若想获得更高层级的绿色认定，必须将节能降碳、减排治理、精益管理与技术改造纳入全生命周期管理框架，并通过制度化和数据化手段形成可核查、可复制的改进路径。 影响：工业和信息化部公布的2025年度国家级绿色制造名单中，巴德富集团旗下江苏常熟工厂成功获评“国家级绿色工厂”。该工厂是巴德富集团八大生产基地之一，具备年产40万吨丙烯酸乳液的生产能力。从2024年“江苏省绿色工厂”到2025年入选国家级名单，该跨越反映了企业在绿色制造体系建设、管理标准化和持续改进能力上的提升。国家级认定不仅是对工厂绿色发展成效的认可，还将对供应链协同、客户绿色采购及行业示范产生积极影响，推动绿色制造从单点突破向全链条协同发展。 对策：据企业介绍，常熟工厂从多个维度系统推进全流程绿色制造。一是通过智能化手段优化过程控制，利用自动化生产线和监测系统实时管理能耗与排放关键指标，减少人为因素导致的资源浪费。二是持续改进乳液合成工艺，降低单位产品能耗，并加强挥发性有机物等重点污染物的管控。三是推进废水回用和固体废弃物资源化处置，提高资源利用效率，减轻末端治理压力。四是通过环境管理和能源管理体系认证，建立目标设定、过程审核、绩效评估与持续改进的闭环机制。这些措施体现了从设备、工艺到管理的综合治理思路。 前景：随着绿色低碳标准、碳核算要求和绿色供应链建设深化，未来绿色工厂将更加注重数据透明、绩效可比和全链条减排能力。化工新材料企业的竞争重点将从产能规模转向单位能耗、排放强度、安全环保水平及产品绿色属性的综合能力。业内预计，企业在节能改造、清洁生产升级、资源循环利用和数字化能碳管理上的投入将持续增加。获得国家级绿色工厂认定后，若能深入推动绿色设计、绿色采购与绿色物流协同，加强与上下游的减排联动，将有助于将“绿色优势”转化为长期竞争力和品牌公信力。
从省级到国家级的跨越，展现了巴德富常熟工厂在绿色制造道路上的扎实进展；在全球气候变化挑战加剧、国内绿色发展要求日益严格的背景下，像常熟工厂这样的先进制造企业正以实际行动诠释绿色发展的内涵。其示范效应将激励更多企业投身绿色转型，推动我国制造业向更高效、清洁、可持续的方向发展，为“双碳”目标的实现贡献产业力量。