推进新型工业化、构建现代化产业体系，关键在于以数字化重塑生产方式与治理方式。
贵州在推动传统产业转型升级和新兴产业培育壮大过程中，把“智改数转”作为提升实体经济质效的重要抓手，通过打造样板项目、建设数字车间、完善服务体系，推动企业从“点上应用”向“系统重构”迈进。
一、问题：传统管理链条长、响应慢，绿色与安全约束更趋刚性 在不少制造企业和园区，环保、安全与生产调度往往依赖人工巡检和分散台账，数据不互通、预警不及时，异常发现到处置周期长，既增加了管理成本，也放大了合规风险。
新能源场站分布广、人员少，设备运行状态难以实现实时掌控，跨区域运维的组织成本和通信成本长期偏高。
电镀等行业园区则面临废水分类、在线监测、集中处置等高标准要求，环保与安全成为影响产业稳定运行的核心变量。
二、原因：产业转型进入深水区，靠经验与增人难以破解瓶颈 一方面，市场竞争迫使企业进一步降本增效，但传统方式更多依赖增加人手、加密巡检，边际效益递减。
另一方面，超低排放、能耗管理、风险防控等要求不断提升，单一环节改造难以满足全流程治理需要。
与此同时，数字化基础能力不均衡、专业人才不足、改造路径不清晰等因素，使一些企业“想转不会转、想改不敢改”，亟需可复制的样板和更精准的公共服务供给。
三、影响：数据贯通带来效率、效益与治理能力的同步提升 在首钢贵阳特殊钢有限责任公司，环保智能化管控平台投运后，生产与环保设备运行状态实现在线监控，颗粒物等指标异常可通过大屏与移动端联动预警，信息直达责任区域，处置链条明显缩短。
企业负责人介绍，响应效率实现显著提升，超低排放要求进一步贯穿物料进场、生产制造到产品出厂等环节，环保治理从“事后处置”转向“动态感知、主动管控”。
在广东省能源集团西南（贵州）电力投资有限公司，围绕新能源场站“远、小、散、偏”的特点，企业建设智慧能源管理大数据平台，推动多地场站接入统一集控，通过优化组网方式降低通信成本，实现对海量运行数据的集中呈现与分析，值班人员可在集控中心“一屏观全域”，风险识别与处置更加及时。
企业测算，集约化运营带来人员配置优化、生产费用下降，同时通过精细化运维、无人机巡检等方式提升发电效率，数字化投入逐步转化为可量化的经营收益。
在贵阳花溪表面处理产业园，数智化转型聚焦电镀废水这一关键痛点，园区以一体化平台将废水分类收集、集中处理、在线监测纳入统一管理，推动传感器与仪表数据集中汇聚、实时可视；在能源管理方面，通过智能调度提升水、电、蒸汽利用效率，降低综合运维成本；在企业服务方面，“一企一档”等线上化管理压缩了流程时间，提升了管理效率和响应速度。
园区治理从“分段管理”向“全域协同”升级，为产业集聚发展提供了更稳固的环境容量和安全底座。
四、对策：以示范带动为牵引，以资金与服务为支撑，形成可复制路径 贵州有关部门通过遴选典型案例、建设数字车间等方式，将成功经验固化为可学习、可推广的样板，推动企业少走弯路、降低试错成本。
数据显示，2025年全省累计形成50余个数字化转型典型案例，建设100个数字车间；省级专项资金对智能工厂等项目给予支持，同时组织专家团队深入企业开展评估诊断与“一对一”辅导，帮助制定契合行业特点和企业阶段的改造方案。
随着政策引导、要素保障和服务供给持续增强，企业数字化改造从“单点突破”逐步走向“体系化推进”。
截至2025年三季度，全省两化融合发展水平进一步提升，关键环节数控化率稳步提高，规上企业数字化改造覆盖面持续扩大。
五、前景：从“建平台”到“强能力”，数字化将成为产业竞争新优势 业内人士认为，当前数字化转型的核心正从“有没有系统、上不上平台”转向“能不能产生持续价值”。
下一阶段，贵州推动企业“智改数转”仍需在三方面持续发力：一是推动数据标准与业务流程贯通，提升平台对生产、能源、环保、安全等关键要素的协同能力；二是强化应用牵引，围绕提质、降本、增效、合规等目标打造可复制的场景，带动上下游链条共同升级；三是完善人才与生态，培育既懂工艺又懂数字化的复合型队伍，促进服务商与制造企业深度协同。
随着示范效应扩散与制度供给完善，数字化有望进一步催生新模式新业态，为传统产业转型和新质生产力培育打开更大空间。
从“人工跑腿”到“数据跑路”，贵州的实践印证了数字化转型不仅是技术革新，更是发展理念的重构。
在西部大开发与“双碳”目标的双重机遇下，这片土地正以“数实融合”为笔，书写高质量发展的新篇章。