这事儿得从一家大肉联厂说起，他们每天排出1500立方米的脏水，把冲洗车间、屠宰场、加工车间还有员工的生活污水都混一块儿了。这水看着黑乎乎的，闻着一股腥臭味，油脂含量特高，悬浮物更是超标上百倍。好在这种废水的生化性还行，为后面的处理奠定了点基础。 因为缺少实测数据，设计时主要参考了别的厂子的情况，还留了足够的余量。设计指标是COD不超1400毫克每升，SS不超800毫克每升，氨氮不超35毫克每升，动植物油不超200毫克每升。 水处理的目标是要达到GB13457-92的一级标准。他们用了水解酸化加CASS的组合工艺。先把大的漂浮物用格栅拦下来，再用泵抽到调节池里调均一下水量和水质。 接下来，水被送到了水解酸化池。他们采用管道布水加上搅拌的方式，往池子里投了19吨含水率80%的厌氧污泥，浓度是1万毫克每升。一开始进水只按30%的负荷走，这时候COD的去除率只有15%左右。 过了几个月，池子里才出现了絮状的颗粒。 接下来是CASS池的事儿。 他们分了两次投泥：给2个池子各加了2.5吨接种污泥，闷曝了24小时后换了30立方米的水；从第5天到第12天，闷曝6小时，逐渐增加换水量。 两周后颜色从灰黑变成了黄褐，SV30达到了28%。 出水变得清澈后就开始按时间顺序运行了。 再加上剩余的污泥进行循环操作——进水、曝气2小时、沉淀1小时、滗水50分钟——氨氮就降到了11.3毫克每升。最终DO控制在2毫克每升，SV30保持在30%到40%之间。 处理后的COD在30到78毫克每升之间浮动，显微镜下能看到很多大口钟虫和少量线虫。 脱水这块儿也很关键。 试运行了2个月后对压滤机、螺杆泵还有PAM加药罐都进行了调试，确定了PAM浓度为1.25‰的时候滤饼含水率最低。 经过10个月的试运行，环保部门来突击检查发现COD、氨氮、SS和动植物油都达标了。 处理后的水虽然带点微黄但很清澈，已经被回收到车间冲洗、圈舍清洗和厕所冲厕上了。 回头看看有几个问题得改进：格栅拦渣率只有30%，自制的格筛对付这么高的悬浮物有点吃力。以后可以在格栅前面加个化粪池先沉淀一下粪便和饲料颗粒；水解酸化池想要“泥水混合”又要“出水澄清”挺难两全的；建议再加个二次沉淀池来减轻厌氧污泥流失对CASS池的冲击。 地下水丰富导致地面沉降也是个麻烦事儿；今后做这类工程最好一次提升到位少挖地下结构；充分利用地形高差简化提升泵站。 最后总结一下：这套水解酸化加CASS的工艺在屠宰废水处理上经受住了高负荷和季节波动的考验。只要把前期的悬浮物处理做好了，后面生化段就能稳定运行了。最终不仅能达标排放还能回用呢！