青岛中加特电气股份有限公司，成立于2008年，专注于变频一体机和特种电机。它凭借过硬的技术，在2008年进入国家级专精特新“小巨人”名单，最近又被认定为国家卓越级智能工厂。把七大系统的零散数据用5G+物联网串联起来，是这个工厂成功的秘诀。在过去，ERP、PLM、MES、WMS、QMS这些系统尽管各自很专业，但彼此之间交流不畅，导致数据锁在“抽屉”里，决策层只能靠表格拼凑信息。修改一次BOM需要财务、采购和生产多方来回确认，效率非常低下。中加特针对这个问题提出了四步打通法。第一步是把研发过程放到云端。通过PLM和云超算的结合，过去几天才能完成的复杂热仿真现在几个小时就能搞定。设计确定后，BOM就自动同步到ERP和MES，采购和生产部门就不用再追着设计师问问题。第二步是搭建一个“翻译官”平台。这个平台让所有系统都能使用同一种“语言”交流。订单下达后，MES自动排产；生产完工数据实时反馈到WMS和QMS；客户投诉能在30秒内同步到PLM作为改进依据；管理层只需看一张看板就能掌握整个流程。第三步是利用5G实现自动化改造。数据打通后，中加特将车间升级为“黑灯工厂”，AGV小车根据任务自动取料并装配，检测结果直接上传系统判断合格后入库。人工操作只限于监督机器运行。第四步是通过5G+MEC实现全连接运维。当设备出现异常或预测到故障时系统能秒级推送预警信息。远程专家戴上AR眼镜就能指导现场排障并提前准备备件。传统工厂的启示是先找到切入点再铺网络，这样容易取得成效；数据流动是关键所在；5G+MEC能够加速整个过程。智能工厂不是一蹴而就的事情，中加特用了15年时间把产品做到了国家级水准又用了5年时间把工厂变成智能标杆。系统集成需要一步步来做，只要下定决心传统工厂也能拥有数字神经系统并开始“思考”。