我国建筑能耗接近社会总能耗的一半，建筑业绿色低碳转型已刻不容缓。据统计，传统建筑全生命周期碳排放约占全国总量的51%，其中建材生产阶段占28%。一方面是较高的碳排放压力，另一方面是群众对更舒适、更高品质居住环境的期待，该矛盾日益凸显。 基于此，宝业集团探索的建筑工业化路径显示出实际成效。绍兴大坂绿园项目现场，采用预制装配式建造的住宅像“组装式”工业产品一样有序成型。企业负责人介绍，该模式使施工效率提升40%，建筑垃圾减少80%，噪音污染下降60%。更重要的是，通过优化围护结构体系，住宅气密性达到国际先进水平，冬季采暖能耗较普通住宅下降55%。 技术突破离不开长期投入。企业建成的极端环境实验室可模拟零下46摄氏度至60摄氏度的气候条件，已累计完成127项关键技术攻关。2023年新获批的建筑节能科技研究中心将聚焦超低能耗建筑的关键难题。目前其工业化集成率达到87.5%，明显高于行业平均水平。 市场端的探索同样有看点。“碳积分”激励机制已在四个试点小区覆盖1130户家庭，把节能行为转化为可见的经济收益。数据显示，参与家庭平均每月能源支出减少约45%，相当于每年减排二氧化碳2.3吨。“技术+市场”的联动，为绿色生活方式推广提供了新的路径。 在城市更新上，宝业研发的节能改造技术已用于20余个老旧小区。外墙改造采用新型抗裂砂浆后，建筑保温性能提升70%，改造成本较传统方式降低30%，为存量建筑绿色化改造提供了可复制的方案。 行业专家认为，建筑业深度转型需要产业链共同推进。作为浙江省首批建筑业链主企业，宝业带动上下游287家供应商共同转型，具备示范价值。同时，其海外项目在共建“一带一路”国家推广中国建造标准，正在成为绿色基建的一张新名片。
宝业集团的实践表明，建筑业绿色转型不仅是技术更新，更是设计理念、生产方式和商业模式的系统变革。从“百年宅”的产品探索到“碳积分”机制设计，从工业化建造到持续的科研投入，宝业正在走出一条更贴近新发展理念的转型路径。这种覆盖全链条、贯穿全周期的绿色模式，既回应了群众对宜居品质的需求，也为建筑业实现碳达峰目标提供了可操作的方案，具有示范意义和推广价值。