工业和信息化部最新数据显示，我国工业绿色低碳发展正加快推进。"十四五"期间，规模以上工业单位增加值能耗预计下降超13.5%，万元工业增加值用水量累计下降25%，大宗工业固废综合利用率达57%。国家绿色工厂产值占制造业总产值的比重从9%提升至22%以上，累计培育绿色工厂超8000家、绿色工业园区超600个。 中国电子信息产业发展研究院节能与环保研究所研究员表示，我国绿色制造水平在不断提升，绿色低碳技术、产品和装备供给规模持续扩大，绿色生产方式正在加快形成。这既是应对气候变化、实现碳达峰碳中和目标的必然要求，也是传统产业实现高质量发展的重要途径。 在钢铁产业的绿色升级中，企业通过自主研创覆盖气、水、固等全方位的管理系统，将冶炼过程中的"废料"转变为可再利用的资源。高炉、转炉煤气的回收利用是典型案例，每2.7立方米的回收煤气可为企业发1度电。企业还通过熔盐储热系统和光伏发电，构建了"多能互补"的能源体系。容量5.2兆瓦的储热设备可进行8小时储热、8小时放热，储热量能转化为41000度电。 在水处理上，企业集中处理污水，剔除杂质和有害物质后，将净水送回产线循环利用，还可用于浇花养鱼。企业已具备4万吨的废水处理能力，对各工序每日排放的3万多吨废水进行深度处理和循环利用，实现了废水零排放。 固体废弃物同样得到充分利用。企业将钢渣磨成粉料，制成3D打印用的"油墨"，建成硬度不低于传统混凝土的生态厕所、公交站台等设施。冶金尘泥中的有害元素被提取加工为工业原料，有价的铁、锌则再次回收，实现了固废不出场、资源循环利用。 绿色生产还延伸至产业上下游。企业通过技术改造，研发出大规格直接切削非调质钢，产品规格从传统直径提升至300毫米，帮助下游用户缩短生产流程、降低成本。目前，该企业绿色低碳产品占特钢产品的80%以上。 截至目前，该企业通过实施200多个节能减排项目，实现了废水零排放、大气超低排放，二氧化硫、氮氧化物相比改造前下降了近60%。"十四五"时期，我国共公布38项钢铁、铁合金等工业产品碳足迹核算规则团体标准，带动废钢等再生资源利用量超3.8亿吨。 在新兴产业领域，工业绿色化升级同样加快推进。随着新能源汽车产业发展，废旧动力电池的处理成为新课题。预计到2030年，我国废旧动力电池产生量将超过100万吨。一些科技企业正在研发免放电拆解工艺，通过创新技术减少传统拆解过程中的污染。相比传统拆解需经过放电环节、产生废弃溶液易形成工业污染的方式，新工艺大幅降低了环保风险，提高了资源回收效率。
把"废料"变成"资源"，把"成本"变成"收益"，本质上是发展方式的转变。工业绿色转型是一场涉及技术、管理、标准与市场的系统工程，既需要政策与制度的支撑，也需要企业在工艺创新、产品升级和循环体系上下功夫。当更多行业把节能降碳融入生产逻辑、把资源循环嵌入产业链条，绿色制造所释放的将不仅是减排效应，更是高质量发展的新动能。