榜样是看得见的哲理，先锋是触得到的力量。为了让大家见到好样的就能跟着学，中国中冶特意搞了个“先锋楷模”专栏。这个栏目就是想给咱们中冶赛迪装备的获奖企业和员工提供一个展示平台，把他们的创新经验和成功道路好好说说。通过这种“典型引路+示范带动”的办法，咱们全体干部职工就能有了前进的镜子和标尺。 公司里提起左江燕，大家都会会心一笑，说她这人“太较真”。不过，这可不是什么坏脾气，而是她对质量那种吹毛求疵的坚持。左江燕既是公司总经理助理，又是质量管理部部长，她在这个岗位上干了十年。在她看来，“质量不是检出来的”，而是要在设计、制造和管理上把好关。早年在工艺技术岗位摸爬滚打了八年，她明白每个环节都可能出岔子，与其事后补救，不如事前预防。 为了不让质量问题拖到后面才发现，左江燕主导着公司的质量管理体系转型。现在，这套体系已经变成了“预防为主、全程可控”的模式。大家在项目刚开始策划的时候就定下了《质量控制计划》，这是项目质量管理的总纲领。针对核心部件，《关键零件质量控制要领书》直接锁定了工艺难点和管控要点。等到产品交付前，《产品完工质量检验规范》又统一了终检的尺度和标准。 左江燕不光管生产，还兼着售后服务。她知道产品交给客户才是真正的开始。她搞了一份特别的售后服务台账，记录了从2020年以来的所有服务诉求。不管是安装调试指导、使用维护培训还是质量客诉，这台账里全都写得清清楚楚。只要遇到一个产品的历史问题，“我能在一分钟内调出完整记录”，左江燕自信地说。 有了这个台账做基础，团队就能通过分析数据来找到经常出问题的地方。通过设计和工艺的源头优化，“公司产品和服务的质量得到了较大幅度提升”。一次交检合格率从2017年的92.92%提升到了2025年的96.85%，自制质量损失从2017年的1.29%降低到了2025年的0.37%，售后服务及时有效、售后客诉解决率更是100%。 “质量问题的背后80%是管理问题”，左江燕这么认为。她带领团队对标国际先进标准对公司的“标准大厦”进行了全面升级。现在公司建立起了“引用国标行标+企业通用标准+产品专用标准”三位一体的体系；梳理出了600多项基础引用标准，这些标准覆盖了GB、JB、ISO等多个领域；还总结了378项企业标准，修订了109项。为了更好地管理这些标准，“她组织修订109项”，并组织修订109项年度完成海外标准对标34项”。 针对像五机架冷连轧机这样的典型产品和重难点产品，左江燕还组织编制了详细的质量控制规范。“把多年积累的‘工匠经验’转化为可复制、可传承的标准化文件”，她想把“工匠经验”转化为标准化文件给项目提供“路径图”。 在2025年这个职责拓展的当口，“左江燕迅速将质量管理的‘较真’劲融入成本压降和效益提升中”。 通过这种“拧毛巾”式的精益管理方法，三个月内就释放资金300余万元。“荣誉背后是一条从‘检验’到‘预防’、从‘管产品’到‘管体系’的持续精进之路”，这次评上“中国五矿先进工作者”和“中国中冶职业道德模范”的经历让大家看到了她的坚持和努力。 总之，在中冶赛迪装备有限公司这片土地上，“左江燕用十年如一日的专注”，“把‘质量’二字刻进了每一个环节”，“为公司创建‘世界一流冶金装备品牌’不懈努力”。