我国首条百万吨级近零碳钢铁产线在湛江投产 年减排二氧化碳超300万吨 ### 新闻关键词： 钢铁行业、碳中和、氢冶金、低碳转型、宝武集团、湛江项目 ### 新闻概要： 宝钢股份湛江钢铁基地近日建成国内首条百万吨级近零碳钢铁生产线，该产线采用国际领先的氢基竖炉直接还原技术，结合电炉冶炼新工艺，较传统工艺可减少50%-80%碳排放，年减排量超过314万吨二氧化碳当量。该项目标志着我国钢铁行业在绿色低碳转型领域取得重大技术突破，为行业实现"双碳"目标提供了可复制的示范样板。 ### 正文报道： 在实现"碳达峰、碳中和"目标的战略背景下，我国钢铁行业迎来革命性技术突破。6月15日，宝钢股份湛江钢铁基地宣布国内首条百万吨级近零碳钢铁生产线全线贯通，这不仅是我国钢铁工业绿色转型的重要里程碑，更为全球重工业低碳发展提供了中国方案。 作为能源消耗密集型产业，钢铁行业碳排放量占全国总量约15%。传统高炉-转炉长流程工艺对焦炭等化石燃料依赖严重，成为制约行业绿色发展的主要瓶颈。宝武集团此次投产的近零碳产线，创新性地采用"氢基竖炉还原—高效电炉冶炼—低碳轧制生产"全新技术路线，通过以氢代碳作为还原剂，从根本上改变了传统钢铁冶炼的能源结构。 该项目核心技术突破体现在三个方面：一是建成国内首套百万吨级氢基竖炉系统，实现直接还原铁规模化生产；二是构建"绿电+绿氢"能源供给体系，厂区配套124MW光伏发电设施，年发电量达1.5亿千瓦时；三是开发出具有完全自主知识产权的氢冶金电熔炼工艺（HyRESP），金属化率达到国际先进水平。 从经济效益看，该产线虽然初始投资较大，但通过数字化建造模式优化施工流程，较常规工期缩短30%。长期来看，随着碳交易市场完善和绿氢成本下降，项目经济性将逐步显现。据测算，相比传统工艺，新产线每吨钢可降低综合成本200-300元。 行业专家指出，湛江项目的成功实践具有多重示范意义：技术上验证了氢冶金工艺在大工业生产中的可行性；管理上探索出"产学研用"协同创新模式；战略上形成了可推广的低碳转型路径。中国金属学会专家表示，这种创新模式若能在全行业推广，到2030年有望帮助钢铁行业减少约2亿吨二氧化碳排放。 宝武集团相关负责人介绍，下一步将在湛江基地建设400MW海上风电项目，完善"风—电—氢"绿色能源供应链，并计划将相关技术标准向全行业输出。国家发改委产业司相关人士透露，该项目经验将纳入即将出台的《钢铁行业低碳发展指导意见》，为行业转型提供政策参考。 ### 结语： 湛江近零碳钢铁产线的建成投产，不仅彰显了中国制造业绿色转型的决心与能力，更展现了实体经济高质量发展与生态文明建设协同推进的可行路径。在全球气候治理格局深刻调整的当下，这样的创新实践既是中国履行减排承诺的务实行动，也为发展中国家工业低碳转型提供了宝贵经验。随着更多类似项目的落地，中国钢铁工业正向着绿色、智能、高效的发展方向稳步迈进。