消息灵通的IT之家透露，ABB的机器人业务部门给英伟达送上了橄榄枝。这对组合试图把工厂里那套实际操作的效果，和模拟软件里的画面缝补得更紧密。要是工厂里的机器要去冲压机旁边干活，设备震动带来的影响往往能让它们的性能大打折扣。作为ABB机器人总裁的马克·塞古拉就说过，以前的做法要么是让机器慢慢学怎么适应这种震动，要么就得让工程师去调程序。这次他们启用了一套全新的技术，能在虚拟的环境里完成训练，“等投入运行的那天就直接具备能力”，这不仅能省钱，还能把项目进度给抢回来。 很多公司现在都爱用数字仿真来排兵布阵、规划生产。ABB决定把这套系统捆绑在自家的机器人控制软件里发出去用。这回不用再跑去做那些费钱又费时间的实体样机了。等到2026年下半年把这套技术推向市场时，大家就能看到它是怎么服务汽车、消费电子这类行业客户的了。富士康也在搞试点，用它来给电子设备装上侧边按键。那个叫迪普·塔拉的英伟达官员也说，工业界太需要那种物理精度很高的仿真了，“这能把AI驱动的机器人训练和大规模落地之间的墙给捅破”。 这家总部在瑞士的ABB要用到英伟达的Omniverse平台来做虚拟仿真。他们会给虚拟训练环境里塞满光照、阴影和纹理这些细节。塞古拉讲了个例子：工厂里的机器要是在冲压设备旁边干活，剧烈的震动往往会让它的表现变差。以前只能让机器人慢慢适应或者去编程适配。这项新技术让机器能在虚拟环境里学会怎么做，“第一天就能用”。这不仅给企业节省了大量时间成本。 现在各行各业都流行用数字仿真来搞生产规划和机器人部署。在正式设备上线前提前找出问题很关键。这次合作就是这股潮流的具体表现。ABB打算通过自己的机器人控制软件把这个系统交付出去。这就能减少对产品和生产线物理样机的需求。降低成本、加快产品上市速度也就成了顺理成章的事儿。