山东潍坊亚星化学股份有限公司的氯碱分公司有12万吨烧碱的生产能力，这个厂用的是伍德公司的第3代BM-2.7型电解槽。过去这十几年，他们用来运送盐水的CPVC管道老化得厉害，老是漏，每次维修都得全厂停车，费钱费力。为了彻底解决这个问题，他们在2016年5月大修的时候决定把这根“命门”换掉，换成钛管。 为了保险起见，他们还顺便把原来的接地系统升级了一下。他们用钛焊条重新铺了接地极网，心想这回总该万无一失了。 结果5月9日半夜一期电解槽修好开始运行，到了11日上午B槽南组盐水分配阀前的钛管法兰就开始喷盐了。技术人员一检查发现，接地极网和法兰的焊缝已经被腐蚀得坑坑洼洼。到了12日二期开车的时候也出现了同样的情况。这时候一测接地电阻B点居然高达140欧姆，远远超过了规定值。 技术人员连夜重新打了接地极，并且把原来的CPVC网换成了钛焊条编织的网。大家都以为这下好了，谁知道从13号到15号还是不断有地方漏水。 这是因为钛这种金属虽然很活泼，但它表面能很快生成一层致密的氧化膜保护自己。不过要是有电流回路流过，这层膜就会被破坏掉。第一次漏是因为接地点B的电阻太高，电流导不出去；第二次是因为他们自己做的钛焊丝极网面积太小，表面电流密度太高，又把氧化膜给击穿了。 好在北组和中组对地电压是正的，钛网和法兰的电势比电解液低，氧化膜一直在修复自己。技术人员最后把极网扩大了一倍多面积后问题就解决了。5月17日检查的时候发现极网和法兰都完好无损。 为了从根本上解决问题，技术人员还想了别的办法。比如加长加料软管、在钛管和电解槽之间插段塑料管。不过这些方法效果都不大明显。 归根结底是接地系统太复杂了。电解液必须用金属管输送就得接地，接地就得达标。设计接地极网的时候要考虑电流大小、方向还有网面积这几个因素才行。只要保证等电位、低密度、没有断点这三样同时满足，“金属癌症”就没机会发作。