问题—— “双碳”目标与新型电力系统建设推动下，锂电池储能快速增长，成为提升新能源消纳能力、增强电网调峰调频与韧性的重要支撑；但产业在扩张中面临多重约束：一是需求增速快与交付周期压缩并存，制造端必须更敏捷；二是行业竞争加剧，成本下降压力持续加大，降本需要从工艺、管理到供应链的系统优化；三是储能应用场景更复杂，对电芯一致性、寿命、可靠性与安全提出更高要求，传统经验驱动、分段式管理的生产模式难以满足规模化高质量供给。 原因—— 从制造规律看，储能电池属于强过程制造，任何材料差异、工艺波动或设备状态变化都可能被放大为性能离散与安全风险。同时，行业产品迭代加快，产线在兼顾爬坡速度、良率与成本时更考验数字化基础能力。正是在该背景下，全球“灯塔工厂”评选强调的不仅是效率，更是感知、适应与快速响应能力。世界经济论坛与麦肯锡于2018年发起该评选，围绕生产力与可持续发展等维度遴选智能制造标杆。截至目前全球“灯塔工厂”累计224座，但储能电池领域此前未有工厂入选，反映出该领域在全链条数字化与智能化上仍存“从0到1”的共性挑战。 影响—— 此次海辰储能重庆基地入选2026年新晋“灯塔工厂”，填补了储能电池领域空白，具有多重指向意义。 其一，标志着储能电池制造正在从“规模扩张”转向“质量与安全牵引”的高质量发展阶段，通过数字化手段把控一致性、可追溯性与过程稳定性，为大规模应用夯实基础。 其二，为全球工业智能化与绿色转型提供可参考样本。储能作为能源转型的重要环节，其制造端减排、增效与提质的共同推进，有助于形成“制造端更高效—产品端更可靠—系统端更经济”的正向循环。 其三，对我国储能产业链竞争力形成支撑。在全球市场加速布局的窗口期，具备可复制的智能制造能力和规模化交付能力，将直接影响企业在国际项目中的议价与服务能力，也将提升我国在储能标准、质量体系与工程化能力上的影响力。 对策—— 据介绍，海辰储能重庆基地围绕近零缺陷制造、系统性降本增效、全流程智能化运营等方向推进升级，形成覆盖研发、材料遴选、生产制造到成品检测的链条式管控体系。基地部署40余个数字化解决方案，将算法模型、设备互联与质量数据贯通到关键工序与管理环节，推动工厂从“事后检验”向“过程预防”转变，从“人工经验”向“数据驱动”升级。通过提升良率、产能与设备综合效率等核心指标，继续释放制造端对成本与交付的稳定支撑能力。 在产品与产线布局上，基地面向长时储能场景推进专用产线建设，建成全球首条长时储能专用电池产线，实现千安时级长时储能专用电池量产，并推动配套长时储能系统交付。业内普遍认为，长时储能对于提升新能源占比、缓解电力系统时空错配很重要，但其商业化落地依赖高安全、长寿命与可规模化制造的产品体系，上述进展有助于加快从示范应用走向规模应用。 前景—— 面向未来，储能制造竞争将更集中于“安全底座、质量体系、数字化能力与供应链韧性”的综合较量。一方面，随着电力市场化改革深化与新能源装机持续增长，储能从“可选项”逐步转向“基础设施型”配置，需求结构将从单一项目驱动转向多场景并行，倒逼制造端更灵活、更可追溯、更稳定。另一方面，长时储能作为重要增量方向，仍需全生命周期成本、安全标准、系统集成与运维能力上持续突破。以“灯塔工厂”为牵引的智能制造实践，有望带动上下游材料、设备与系统集成环节协同升级，形成更高效率的产业组织方式与更可控的质量安全体系。 企业层面，进一步发挥示范工厂在智能研发、智能制造与敏捷供应链网络上的带动作用，输出可复制的经验与能力，将有助于提升行业整体数字化水平，并增强我国储能产业在全球市场中的稳定供给能力与工程化服务能力。
海辰储能重庆基地的成功入选，不仅是企业的荣誉，更是中国储能产业迈向高质量发展的重要标志。在全球能源转型加速推进的背景下，智能制造与数字化升级已成为产业竞争的新高地。这座"会思考"的工厂以实际行动诠释了如何将先进技术与产业需求深度融合，如何在激烈的市场竞争中通过创新驱动实现突破。随着长时储能等新兴领域的开拓，中国储能产业正在为全球能源结构优化和气候变化应对提供越来越多的中国智慧和中国力量。