2020年，在青岛高新区的宝佳自动化工厂里，一台崭新的机械套袋线刚完成组装下线。它能把软包装袋从下料、装填到缝包一次完成，每小时生产600袋、每天200吨的能力给陈玉海留下了深刻印象。陈玉海是生产部的老职工，他指着眼前的设备感叹道，以前两台设备需要四个人操作，现在只要一个人看管就能搞定。这条生产线不仅大大降低了人工成本，还成功攻克了进口设备不敢涉足的“软装袋”技术难题，让饲料企业终于可以实现“无人化夜班”。陈玉海深知设备的可靠性至关重要，因为任何一个小零件的松动都可能导致整条线瘫痪。于是车间里制定了一条铁律——质量不达标就必须拆了重来。宝佳自动化在青岛这座城市里有着独特的地位，它被视作制造业皇冠顶端的明珠。这里聚集了各种自动化设备和技术人员，大家都在努力把传统工厂改写成数字孪生的新形态。宝佳作为打磨者拥有150多项自主立项、3000多台套自动化装备和上千家国内外客户，“中国制造”的机器人标签因此变得更加闪亮。2016年，宝佳与日本那智不二越合资成立机器人应用研究院，他们把日本技术和中国的制造优势结合起来形成了整体解决方案。如今这种合作模式在东南亚、埃及等地都得到了广泛应用。 过去十几年里，宝佳从饲料机械行业起步慢慢发展壮大。为了应对高人力成本带来的压力，公司推出了自动化解决方案。如今公司已经成为工信部首批《智能制造系统解决方案供应商推荐目录》成员之一，并且获得了“瞪羚企业”和“山东省智能制造标杆企业”等称号。 宝佳之所以能取得这样的成绩离不开政府部门的支持。在山东省经信委指导下，公司牵头成立了山东省联合智能制造研究院。这个研究院打通了高校、院所和企业之间的通道，让算法、工艺和材料不再只是停留在论文里而是直接应用到生产线上成为节拍器。 为了实现从“造机器”到“造智能”的转型发展目标，宝佳一直在努力让机器人拥有眼睛和大脑。他们正在做两件事：一是通过深度学习让设备自我优化从而形成网络；二是用模块化智能单元快速复制产线实现数字化工厂的模板化建设。 面对即将到来的2020年上市时机，宝佳给自己定下了明确的目标：持续提升员工收入水平并推动青岛高新区智能制造版图的扩大。 一路走来宝佳用二十余年走完了从跟随到引领的道路，“造机器”已经变成了“造智能”。 对于陈玉海来说这只是开始而已，因为真正的皇冠顶端永远都在不断闪耀新的光芒。