长期以来，科技成果从实验室走向生产线常常要跨过一道“中试鸿沟”：实验室样品能验证原理，但要放大到连续、稳定生产，还必须对工艺路线、设备参数、质量控制以及安全环保等进行系统验证。对企业来说，自建中试平台投入大、周期长、风险高；对科研团队来说，工程化条件和产业资源不足，成果往往卡从“可行”到“可用”的关键一步。精细化工、新材料等领域此问题更为突出——产品迭代快、质量门槛高、安全环保约束严，对中试条件和专业人才要求更高。 造成“中试难”的原因，既有资源配置上的结构性矛盾，也有机制衔接上的堵点。一上，中试设施属于重资产，单个项目难以独立承担；缺少公共化、专业化平台，就容易出现“有成果无场景、有技术无工艺”的断层。另一方面，中试涉及知识产权、收益分配、技术服务定价、质量责任界定等事项，若规则不清、评价体系不完善，平台运营就难以形成可持续模式。再加上高端工艺工程师和试验操作人才紧缺，更拖慢成果熟化和规模化落地。 针对这些问题，辽宁以“公共服务网络”思路推进中试能力系统化建设：围绕装备制造、精细化工、新材料等重点方向布局平台，打通概念验证、中试熟化到产业化应用的链条，推动科技创新与产业创新更紧密衔接。在盘锦精细化工中试基地，22栋高标准中试车间以及动力车间、危废仓库、分析化验楼、事故应急池等配套设施齐备，可提供从工艺放大、检测分析到安全环保管理的一体化支撑。基地聚焦催化剂、医药中间体、电子化学品等领域开展服务，已推动9个中试项目实现产业化落地，带动投资30余亿元，形成“平台+项目+资本+产业”的带动效应。 从全省看，截至2025年底，辽宁已建设省级中试验证平台70家，发布中试公共服务事项219项，累计开展中试项目4000余项。平台数量与服务清单持续扩展，推动中试资源从“点状供给”走向“网络化供给”：企业能够更快匹配工艺验证、性能测试、工程化改造等服务；科研成果也更容易找到适配的放大验证场景，从而缩短转化周期、降低试错成本。对产业链而言，中试平台的集聚效应有助于提升本地配套能力，吸引更多技术、资金和项目向辽宁集聚，增强重点产业的竞争力与韧性。 在对策层面，辽宁突出“制度先行、评价牵引、资金带动”。“十四五”以来，辽宁出台中试基地项目管理和绩效评价有关办法，强化管理与考核，引导各基地完善运营机制，健全技术转让、技术服务等制度，明确知识产权与收益分配规则。这些制度安排为科研人员、企业与平台合作提供了更清晰、可预期的框架，也让公共资金投入形成闭环管理，推动平台从“建起来”走向“用得好、可持续”。同时，辽宁累计拨付1.8亿元专项资金支持中试基地建设发展，重点用于设施设备升级、人才引育等环节，提高平台承载能力和服务水平。 展望下一阶段，中试公共服务网络的完善将成为辽宁推进新型工业化的重要抓手。随着更多中试能力向标准化、专业化、开放共享方向发展，成果转化有望从“单点突破”转向“体系化提速”。预计在精细化工、电子化学品、新材料等领域，平台将更强调安全环保合规、质量体系建设和数字化管理，以满足高端制造与新兴产业对稳定性、一致性和规模化的要求。同时，通过绩效评价与服务清单机制，平台之间有望形成分工协作、特色发展的格局，更好支撑区域产业集群培育与产业链延伸。
中试公共服务网络建设，是辽宁推进科技创新与产业创新融合的重要举措，也是完善区域创新生态的关键一环。随着网络优化、功能持续拓展，将有更多科技成果通过该体系实现产业化，为辽宁经济发展提供新的增长动力。这也说明，推动科技进步不仅要加强基础研究和应用研究——更要完善转化机制——让创新成果真正服务经济社会发展。