一、传统模式的局限与挑战 长期以来，华阳一矿的井下作业离不开一本作业手册。手册里记录着几代矿工在一线摸索出的“土办法”：听改锥声音的细微变化判断支架隐患，通过空气气味的变化预判设备过热，用工程线追踪围岩变形，依据煤炭分布规律定位皮带跑偏。这些经验来自长期实践，是传统矿山生产的重要积累。 但这种主要依靠“老师傅经验”和个人感知的作业方式，也有难以回避的局限。矿工常常在头灯照明下、积水和煤泥中长时间作业，现场情况复杂、变量多。移架、支护等工序过去往往需要五六人肩扛手撬，在巷道中长距离往返，体力消耗大。更关键的是，依赖经验的判断很难把风险彻底“清零”，安全隐患不易被提前量化识别，劳动强度与心理压力长期叠加，身心健康承受考验。 二、智能化建设的战略转向 2021年底，华阳一矿迎来关键转折：矿山引进首套智能化综采设备，建成井下集控仓与地面调度中心联动的远程操控系统。生产组织由以往的被动应对，转向主动创新；作业决策也从经验主导，逐步走向数据支撑。 当集控系统调试成功、井下实时画面清晰回传至地面大屏时，变化不仅体现在“看得见”，更体现在“管得住”。过去需要守在井下、凭经验研判的复杂工况，如今可以在地面操作间通过手柄和按钮远程控制，实现更及时、更可控的调度与处置。 三、工作方式的深刻变革 智能化建设首先改变了矿工的工作方式。过去需要趴在地上听、凑近闻才能发现的皮带跑偏、设备过热等问题，如今通过屏幕上的实时数据与曲线即可直观识别，判断更清晰、处置更及时。曾经需要多人协作、强体力投入的移架与支护作业，现在借助进风超前架和遥控操作即可更安全高效完成。卡轨车替代长距离步行，自移式设备减少了重复性重体力劳动。 变化的核心，是矿山与矿工“对话方式”的调整：从“人围着机器转、靠经验猜”，转向“数据围着人转、靠信息判”。智能系统更像可靠的“哨兵”和“帮手”，把矿工从高风险、高强度环境中逐步解放出来，让作业更安全、更高效，也更有尊严。 四、安全与效率的双重提升 智能化建设带来的直接成效，是安全水平与效率的同步提升。电子压力表、离层仪等设备提供了可量化数据，使顶板压力、巷道变形等关键指标从“凭感觉”变为“有依据”。由定性判断走向定量分析，预警更及时、准确性更高，隐患识别更前移。 同时，智能化流程的规范化、标准化也提升了组织效率。矿工在恶劣环境中长时间作业的情况明显减少，劳动强度下降，但有效作业时间和作业质量提升，劳动生产率随之提高。这说明技术进步并非简单替代人力，而是在更合理的分工与协同中，让人的能力得到更发挥。 五、经验传承与创新发展的统一 作业手册的“退场”并不是否定经验，而是让经验以更可复制、更可验证的方式延续。手册中求真务实、细致观察的工作方法没有消失，而是被纳入数据链条与流程标准中，成为制度化、系统化的一部分。 老一代矿工在一线总结的做法，也为智能系统设计与流程优化提供了重要参考。经验与数据相互印证、相互补充，使智能化建设更贴近现场、更可落地，也更具持续改进的空间。 六、高质量发展的生动实践 华阳一矿推进智能化建设，是山西国企探索高质量发展的一个缩影。依托科技创新，矿山管理从粗放走向精细，从高消耗走向高效率，从高风险走向高安全，生产组织能力和本质安全水平同步增强。 更重要的是，该变革带来了作业条件与劳动体验的改善。矿工不必再在恶劣环境中长期透支体力，而是能够在更安全、更稳定的条件下完成工作，生产的确定性更强、岗位的保障更实。
一本被煤尘与汗水浸透的手册退出一线，并不意味着经验被遗忘，而是意味着经验以更科学的方式被继承、被固化、被放大；当数据成为新的“语言”，当流程成为新的“底气”，矿工的安全感与生产的确定性就有了更坚实的支撑。面向未来，推动智能化建设走深走实，既要在关键技术上持续攻关，也要完善制度体系与人才培养机制，让更多一线岗位在更安全、更体面、更高效的环境中创造价值，为煤炭行业高质量发展写下更可靠的注脚。