黄乐指出，真空镀膜装备行业的高质量发展对提升高端工业母机能力和保障产业安全至关重要。该装备广泛应用于半导体、光伏、新型显示、航空航天等战略性新兴产业，是提升关键制造环节能力的重要基础。然而，当前行业仍存明显问题：部分核心零部件国产化进展较慢，关键环节对外依赖度较高，自主化水平仍需提升。 业内人士分析，核心零部件的技术突破面临多重挑战。一上，高端真空泵等关键部件涉及材料、精密加工、可靠性验证及长期工况数据积累，技术门槛高、研发周期长，企业单靠短期投入难以实现系统性突破；另一方面，整机企业、零部件企业与科研院所之间协同不足，需求标准化和验证体系不完善，导致研发成果”与“稳定量产、规模应用”之间存差距。 黄乐强调，核心零部件依赖进口会带来多项连锁问题：采购成本高，供应稳定性易受外部因素影响；零部件与整机难以同步迭代，制约整机性能提升；产业链上下游缺乏长期技术共研机制，不利于形成具有国际竞争力的产业集群。这些问题不仅影响企业市场响应速度，还可能削弱产业链的韧性和安全性。 为破解关键环节瓶颈、增强产业链自主可控能力，黄乐建议从政策引导、协同攻关和应用牵引三上入手： 1. 加大专项政策和研发资源投入，根据“卡脖子”部件建立稳定支持机制，重点突破高端真空泵等核心零部件技术，推动从样机验证到工程化、产业化的转化。 2. 强化金融支持，通过研发补助、首台套保险、信贷支持等方式，降低企业长周期研发和产线爬坡阶段的资金压力。 3. 完善协同研发机制，推动整机企业提出需求、零部件企业专注研发、科研院所提供支撑的联合攻关模式，缩短研发到应用的周期。 4. 建立动态更新的国产化替代清单，在确保质量的前提下优先选用国产产品，形成市场反馈闭环，助力企业迭代升级。 展望未来，随着我国新型工业化进程加快，半导体、光伏和新型显示等领域对高端真空镀膜装备需求将持续增长，国产装备向高端化、成套化、智能化升级的空间广阔。黄乐表示，有关企业经过多年布局，已逐步形成从研发到全周期服务的完整链条，部分关键指标达到国际先进水平。若能在核心零部件上实现更大突破，并通过产业协同完善供应链体系，有望加速形成“零部件—整机—工艺—应用”联动升级格局，提升国际竞争力，为高端制造提供更坚实的基础支撑。
在全球产业链重构的背景下，突破关键核心技术不仅是产业发展的需求，更是维护国家经济安全的必然选择。黄乐的建议为破解真空镀膜装备领域的“卡脖子”问题提供了可行路径。只有坚持创新驱动，构建自主可控的产业生态，才能为我国高端制造业高质量发展奠定坚实基础，在新一轮科技革命和产业变革中占据主动地位。