安全生产责任重于泰山,如何有效识别和消除生产过程中的隐性风险,始终是石化企业面临的重大课题。吉林石化公司近期启动的跨厂互检互查专项行动,为破解此难题提供了新思路。 传统的安全检查模式往往局限于本单位内部自查自纠,虽然能够发现部分显性问题,但由于长期处于同一工作环境,检查人员容易产生思维定势和习惯性疏忽,导致一些隐性风险长期潜伏。特别是在石化这类高危行业,任何细微疏漏都可能酿成重大事故。正是基于这一现实考量,吉林石化公司电石厂与有机合成厂决定打破传统壁垒,探索建立跨厂协同监督机制。 此次互检互查行动覆盖面广、标准严格,涵盖日常巡检、联锁报警、操作规程、应急管理等14个大类、35项具体指标。双方抽调安全环保、生产运行、机动设备等多部门业务骨干组成联合检查专班,以第三方视角对对方单位进行全方位体检。在电石厂乙醛车间的检查中,有机合成厂检查组敏锐发现了直爬梯高处缺少防护链等安全隐患,这些问题恰恰是本厂人员在日常巡检中容易忽视的细节。 这种"旁观者清"的监督模式,其价值不仅在于发现问题本身,更在于通过外部视角打破思维惯性,让习以为常的管理漏洞无所遁形。电石厂有关负责人坦言,跨厂互查精准戳中了自查盲区,指出了平时看不到、容易忽视的薄弱环节,这种监督方式真正补上了内部管理的短板。 值得关注的是,两厂并未将互查停留在简单的问题查找层面,而是将其升级为交流互鉴的重要平台。检查过程中,双方围绕安全生产标准化建设、机动设备高效运维、隐患排查治理技巧等关键领域展开深度研讨,分享各自在长期实践中积累的先进管理经验和典型案例。这种"检查加学习加提升"的双向赋能模式,使互查行动的效能得到成倍放大,真正实现了从"找问题"到"促提升"的跨越。 从实施效果看,这一创新举措成效显著。截至目前,双方共排查各类问题隐患34项,其中包括6项自查未发现的问题,现场整改24项,其余问题均已制定整改方案并明确完成时限。更重要的是,通过互查互学,两厂在安全管理理念、方法和标准上实现了同频共振,为构建更加完善的安全生产长效机制奠定了坚实基础。 这一实践也为石化行业乃至其他高危行业的安全管理提供了有益启示。在当前安全生产形势依然严峻复杂的背景下,单纯依靠内部自查已难以满足精细化管理要求,必须创新监督方式,引入外部视角,通过协同联动形成监督合力。跨厂互查机制的建立,不仅是监督方式的创新,更是安全文化的深化,表明了企业从"要我安全"向"我要安全"的理念转变。
安全生产需要全员参与；跨厂互检的价值不仅在于发现隐患，更在于通过制度化机制打破惯性思维。只有将外部经验转化为自身改进的动力，用严格的闭环管理守住安全底线，才能为企业发展奠定坚实基础。