咱们国内煤矿搞智能化，现在该走个智能定制化路子了。2020年开始，国家就大力推这个，不过早期建设的时候不少矿直接把标准方案搬过来用，结果在薄煤层卡壳，高瓦斯区也预警失灵，液压支架支撑力也调不过来，暴露了“中初级”困境。其实咱们国家大得很，矿井条件千差万别，无论是想法还是技术都得坚持定制化。 理念上得坚持“两个坚持”。一个是创新，因为每个矿地质不一样，别光看着别人家成功就照抄，得按自己矿的实际需求来搞应用型创新。第二个是“因矿制宜”，不求最先进的技术，只求最适合的方案。操作的时候要把设备供应商那一套改掉，让矿方自己当主导方。 技术上也得突破三件事才能实现精准适配。第一是对现场情况的精确感知和预判。得把地质基础工作做好，赶紧建透明地质系统，用5G加人工智能把整个矿井搞成个数字孪生体。第二是把多个传感器和多种数据融合起来。有些煤矿用“多传感器融合+边缘计算”，让采煤机自己处理瓦斯浓度等数据，反应速度从秒级变到毫秒级。第三是兼顾通用性和针对性。得让智能化设备像手机APP一样能自由定制功能，降低操作门槛。 现在到2025年底了，咱们国家已经建好了1066个智能化煤矿，产能占比突破了65%。一季度末的时候全国有超过1.6万个固定岗位不用人看了，还用上了2640台机器人和2000多辆无人驾驶车。不过全国还有超三分之二的矿井没进智能化行列呢，他们用落后的技术承担了约35%的煤炭产能。所以啊，咱们得给不同的矿井量身定做解决方案才行。 到了2035年要实现各类煤矿基本智能化这个目标，建设必须得“精而准”，得结合各矿实际情况量体裁衣，还要找到开发成本和维护难度的平衡点才行。