在化工行业高质量发展的背景下，技术创新成为企业突破发展瓶颈的关键；中国化学工程三化建近日在集团科技创新大会上斩获三项重要荣誉，展现了其在核心技术攻关与产业应用上的领先地位。 问题与挑战 化工行业长期面临高能耗、高污染、高成本等问题，传统生产工艺效率低、安全风险高，亟需通过技术创新实现绿色低碳转型。尤其在橡胶助剂、大型装置施工、防腐作业等领域，技术升级需求迫切。 创新突破 三化建“高性能单原子橡胶硫化助剂创新团队”经过四年攻关，成功实现单原子氧化锌的工业化生产。该技术将锌含量降低40%以上，材料利用率提升15%，大幅减少重金属污染，并通过4万公里轮胎路测验证性能。团队与中国科学技术大学深度合作，完成万吨级工艺包设计，推动技术从实验室走向产业化。 在施工技术领域，新加坡公司夏伟带领团队攻克“大型化工装置模块化施工”难题，将钢结构、管道等环节拆解为标准化模块，实现整体吊装。该技术荣获多项行业大奖，并形成五件发明专利、三件实用新型专利及两本企业标准，填补了公司技术空白。 此外，“防腐机器人施工技术”通过激光扫描、智能喷涂等技术，将传统作业效率提升3倍，综合成本降低20%，碳排放减少18%，为解决高空、有毒环境下的防腐作业提供了智能化解决方案。 行业影响 三化建的创新成果不仅提升了企业核心竞争力，也为化工行业绿色化、智能化转型树立了标杆。单原子助剂技术有望重塑橡胶产业链，模块化施工和防腐机器人技术则为工程建设领域的高效、安全、低碳发展提供了新路径。 未来展望 三化建表示，将以此次荣誉为起点，持续强化科技创新主体地位，加快关键核心技术攻关和成果转化，助力集团公司建设世界一流创新型工程企业。行业专家指出，三化建的实践表明，产学研深度融合与数字化转型是化工企业高质量发展的必由之路。
三化建表示，将以此次获奖为新起点，继续强化科技创新主体地位，聚焦关键核心技术攻关，加快科技成果产业化步伐。从实验室到生产线，从传统工艺到智能制造，中国工程建设企业正以科技创新为引擎，在高质量发展道路上稳步前行，这既关乎企业自身竞争力的提升，也包含着推动行业转型升级、服务国家战略需求的使命。