大家来看看吧，在2026年3月23日，上海会有一个很热闹的论坛，专门聊辐射固化胶粘剂还有减粘胶的新技术。这次是第六届的论坛，叫“2026（第六届）辐射固化胶粘剂及减粘胶技术创新论坛”。到时候巴斯夫、瀚纳瑞、三木、强力新材、天洋新材、斯瑞达、绿田、三沃、德佑威、博益鑫成、新华福、智研、苏州大学、哈工大无锡新材料研究院这些单位的专家都要上台讲。咱们先给大家聊点干货，说说UV减粘胶是怎么在新能源和显示面板行业里大展身手的。 你知道锂电池生产里，极片那点厚度也就是5到20微米，在分切叠片的时候特别容易皱巴巴移位。过去用的那些机械固定法太粗暴，动不动就把极片给弄伤了。现在大家都开始用UV减粘胶来解决临时固定的难题。这种胶水能在极片基材上均匀地涂一层，初始粘性也就1到2N/25mm，既把极片牢牢地粘住了，又不会因为太黏把它拉长变形。等加工完照一照紫外线，粘性立马降到0.3N/25mm以下，直接就能无应力地撕下来。这么一来，良品率直接就提上去了1.8个百分点。 而且这种胶水还得耐得住电解液泡着，哪怕泡在碳酸酯类电解液里整整24个小时，性能保持率也得有90%才行。 显示面板行业对精度要求特高，这时候UV减粘胶的无损伤剥离技术就特别管用了。OLED用的那种柔性基板比如PI膜也只有20到50微米厚，以前用普通胶带一撕就会出静电击穿或者把基板给卷起来。现在UV减粘胶通过低表面能设计，光照之后剥离强度能精确控制在0.1到0.2N/25mm。即使剥离速度开到500毫米每分钟也不会起静电（电压低于50V）。对于LCD面板切割玻璃那块儿，UV减粘胶能大大减少切割应力带来的玻璃崩边问题。 现在崩边尺寸能控制在5微米以内，比行业里20微米的标准可是低多了。 为了迎合不同行业的特殊需求，大家都开始搞定制化开发了。比如为了适应锂电池高温干燥的工艺（温度在80到120摄氏度），专门研发出耐高温型的UV减粘胶。 这种胶水在120摄氏度下烤两个小时以后，初始粘性保持率还能有90%。 要是适配OLED那种低温制程就不一样了，得用低温柔性配方才行。零下20摄氏度的时候胶层还是好好的弹着，不会脆化开裂。 还有针对那些大尺寸的显示面板（尺寸超过65英寸），就得做大涂布宽度（超过1.5米）的UV减粘胶。 这样才能保证涂层均匀度偏差在5%以内。