现在咱们聊点跟制造业升级有关的事儿。最近韩红安，他是新乡市卫华集团的董事长，也是河南省人大的代表，在省人大开会的时候，特意去了代表通道跟大家伙儿唠唠嗑，主要讲讲怎么把咱们的制造业弄得更有劲儿。制造业说白了就是实体经济的顶梁柱，这东西搞得好不好，直接关系到咱们经济到底硬不硬、有没竞争力。现在全球产业都在变样儿，咱们国家也不再光想着多造点东西了，得想着怎么把质量提上去、效益搞上去。在这种大背景下，怎么靠创新来推一把产业升级，还得培育出新的生产力，成了大家都得琢磨的大问题。 韩红安拿自己的企业当例子，说了说他们咋干的。他说以前大家一提起制造业，满脑子都是轰隆隆的机器声、工人挤得满满当当的大车间，现在可不一样了，智能车间早就是现实了。就拿新能源汽车来说，起重机现在都能自己安排活儿、没人看管了，“钢铁巨臂”彻底变成了“智慧搬运工”。这背后其实就是制造业往智能化方向走的路子。他强调光靠堆规模肯定不行，得往高端、绿色、智能这几个方向使劲。在这当中，技术创新绝对是个关键。 他特意讲了个起重机的事儿。以前那种大型起重机干活儿吊东西摇摆得特别厉害，既影响精度也不安全。卫华集团自己搞研发弄出来个“防摇摆技术”，把原本能摆动80公分的东西硬生生压到了2毫米。这个技术拿到了国际上认可，成了行业的一个大突破。为了把创新这根柱基打得牢实，他们每年都拿出销售收入的5%以上砸进研发里。现在这公司里头有院士、专家，还有年轻工程师，组成了个人才队伍。目前他们手里有1800多项授权专利，还建了33个国家级和省级的研发平台，这样就能一直创新下去了。 绿色发展也是制造业以后必须得走的路。针对以前起重机费电、材料多用浪费的毛病，他们用高强度钢材、把结构设计改了改、传动系统也给简化了，弄出来新一代的低碳起重机。这就把设备的自重、高度还有用的电都给省了不少——有时候省15%，有时候能省30%。这种产品因为省油、省钱，卖得特别火，这些年订单额加起来超过40亿元了，既赚了钱又对环境好。 现在不少制造企业都卡在“定制化”这块儿的硬骨头头上了。以前设计个桥式起重机光调参数就得忙活好几周的时间。卫华集团花了十多年时间终于啃下了这块硬骨头——自己搞了个数字化设计平台。本来打算在2025年底才用的呢。但现在用起来可快了——定制设计只要2个小时就能搞定！这大大提高了反应速度和用户体验，也给行业里做柔性生产提供了技术底气。 说到创新成果怎么落地变成实际生产力的问题，韩红安也有话说：政府、企业、高校得凑一块儿弄个“民企转型赋能平台”，把大家手里的技术资源都给整合起来，多激励点研发投入，把路给修通了。他说制造业要想高质量发展得有硬家伙落地来顶事儿，这光靠企业自己琢磨不行，还得靠制度的创新和生态的支持才行。 现在的河南正忙着搞制造强省和数智强省的建设呢。制造业增加值占全省GDP的比重差不多有30%。靠着政策带着头、市场推着走，河南不少企业在高端装备、新材料、智能机器人这些领域都取得了突破，产业链的竞争力也慢慢变强了。 制造业的升级可不是一天两天能成的事儿，是个系统性的大工程，得技术创新、绿色转型、数字赋能这三个方面一起使劲才行。韩红安代表这一番发言跟他做的那些事儿正好说明了民营企业都在主动求变、靠创新给自己找活路的积极态度。以后要是能再把产学研融合得深一点、创新生态再优化一下，制造业肯定会蹦出更多新的生产力来，给咱们经济高质量发展加油打气。